sales@odinmould.com +86-576-81122133
Analisis proses pencetakan injeksi polypropylene (PP)

Analisis proses pencetakan injeksi polypropylene (PP)

Aug 17, 2020

PP biasanya disebut sebagai polypropylene, karena kinerjanya yang anti-pecah, disebut juga" polypropylene" ;. PP adalah termoplastik semi-transparan, semi-kristalin dengan kekuatan tinggi, insulasi yang baik, penyerapan air rendah, suhu pembentukan panas tinggi, kepadatan rendah, kristalinitas tinggi, dll. Pengisi yang dimodifikasi biasanya meliputi serat kaca, pengisi mineral, dan karet termoplastik.

Fluiditas PP untuk tujuan yang berbeda sangat berbeda, dan laju aliran PP yang umumnya digunakan adalah antara ABS dan PC.

1. Pengolahan plastik.

PP Murni berwarna putih gading transparan dan dapat diwarnai dalam berbagai warna. Untuk pencelupan PP, hanya masterbatch warna yang dapat digunakan pada mesin cetak injeksi umum. Ada elemen plasticizing independen pada mesin Ramada untuk memperkuat fungsi pencampuran, dan juga dapat diwarnai dengan toner. Produk yang digunakan di luar ruangan biasanya diisi dengan penstabil UV dan karbon hitam. Rasio penggunaan bahan daur ulang tidak boleh melebihi 15%, jika tidak maka akan menyebabkan penurunan kekuatan dan dekomposisi dan perubahan warna. Umumnya, tidak diperlukan perlakuan pengeringan khusus sebelum pemrosesan injeksi PP.

2. Pemilihan mesin cetak injeksi

Tidak ada persyaratan khusus untuk pemilihan mesin cetak injeksi. Karena PP memiliki kristalinitas yang tinggi. Diperlukan mesin cetak injeksi komputer dengan tekanan injeksi lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepitan umumnya ditentukan oleh 3800t / m2, dan volume injeksi adalah 20% -85%.

3. Desain cetakan dan gerbang

Suhu cetakan adalah 50-90 ℃, dan suhu cetakan yang tinggi digunakan untuk persyaratan ukuran yang lebih tinggi. Suhu inti 5 ℃ lebih rendah dari suhu rongga, diameter pelari 4-7mm, panjang gerbang jarum 1-1,5mm, dan diameter bisa sekecil 0,7mm. Panjang edge gate sesingkat mungkin, sekitar 0.7mm, kedalaman setengah dari tebal dinding, dan lebarnya dua kali lipat ketebalan dinding, dan secara bertahap akan bertambah seiring dengan lamanya aliran lelehan di rongga. Cetakan harus memiliki ventilasi yang baik. Lubang ventilasi memiliki kedalaman 0,025mm-0,038mm dan tebal 1,5mm. Untuk menghindari tanda susut, gunakan nozel besar dan bulat serta runner melingkar, dan ketebalan rusuk harus kecil (Misalnya, 50-60% dari ketebalan dinding). Ketebalan produk yang terbuat dari PP homopolimer tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak akan ada gelembung (produk dinding tebal hanya dapat menggunakan PP kopolimer).

4. Suhu leleh

Titik lebur PP adalah 160-175 ° C, dan suhu dekomposisi adalah 350 ° C, tetapi pengaturan suhu tidak dapat melebihi 275 ° C selama proses injeksi. Suhu di bagian leleh lebih disukai 240 ° C.

5. Kecepatan injeksi

Untuk mengurangi tekanan internal dan deformasi, injeksi kecepatan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa nilai PP dan cetakan tidak cocok (gelembung dan saluran udara di mantel manusia). Jika permukaan berpola muncul dengan garis-garis terang dan gelap yang tersebar oleh gerbang, diperlukan injeksi kecepatan rendah dan suhu cetakan yang lebih tinggi.

6. Melelehkan tekanan balik

Tekanan balik perekat leleh 5bar dapat digunakan, dan tekanan balik bahan toner dapat disesuaikan dengan tepat.

7. Injeksi dan pemeliharaan tekanan

Gunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan tekanan penahan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Ganti ke tekanan menahan sekitar 95% dari langkah penuh dan gunakan waktu tahan yang lebih lama.

8. Pasca-pemrosesan produk

Untuk mencegah penyusutan dan deformasi akibat pasca kristalisasi, produk umumnya perlu direndam dalam air panas.