sales@odinmould.com +86-576-81122133
Analisis penyebab penyusutan produk PP

Analisis penyebab penyusutan produk PP

Sep 01, 2020

Setelah pencetakan, plastik PP dan bahan daur ulang PP akan menyebabkan masalah penyusutan karena berbagai alasan eksternal. Jika suhu pendinginan yang sesuai dan proses pasca perawatan digunakan selama produksi, penyusutan ini dapat dikurangi. Penyusutan produk PP terutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut

Setelah pencetakan, plastik PP dan bahan daur ulang PP akan menyebabkan masalah penyusutan karena berbagai alasan eksternal. Jika suhu pendinginan yang sesuai dan proses pasca perawatan digunakan selama produksi, penyusutan ini dapat dikurangi. Penyusutan produk PP terutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut.

/ueditor/jsp/upload/image/20200901/1598922205397057712.jpg

1. Cetakan

Untuk cetakan multi-gerbang, kecepatan pengisian setiap gerbang harus disesuaikan, dan lebih baik untuk membuka gerbang secara simetris.

Bagian-bagian penting dari cetakan harus dilengkapi secara efektif dengan saluran air pendingin untuk memastikan bahwa pendinginan cetakan memiliki efek yang baik dalam menghilangkan atau mengurangi penyusutan.

Seluruh cetakan harus bebas dari gerinda dan memiliki sealabilitas penutup cetakan, yang dapat menahan pengisian lelehan tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan viskositas rendah.

2. Perlengkapan

Pasokan tidak mencukupi. Sekrup atau plunger sudah sangat aus, dan lelehan bocor selama injeksi dan penahan tekanan, yang mengurangi tekanan pengisian dan jumlah material, mengakibatkan lelehan yang tidak mencukupi.

Lubang nosel terlalu besar atau terlalu kecil. Jika terlalu kecil, mudah untuk memblokir saluran umpan, dan jika terlalu besar, gaya injeksi akan kecil dan pengisian cetakan akan sulit.

3. Proses

Tingkatkan tekanan injeksi, tahan tekanan, dan perpanjang waktu injeksi. Untuk plastik dengan fluiditas tinggi, tekanan tinggi akan menghasilkan flash dan menyebabkan kolaps. Suhu bahan harus diturunkan dengan tepat, dan suhu bagian depan laras dan nosel harus diturunkan, sehingga volume bahan cair yang memasuki rongga berkurang, dan mudah dibekukan; untuk plastik dengan viskositas tinggi, sebaiknya Naikkan suhu laras untuk memudahkan pengisian cetakan. Ketika penyusutan terjadi di area gerbang, waktu tunggu harus diperpanjang.

Meningkatkan kecepatan injeksi dapat lebih mudah mengisi bagian dan menghilangkan sebagian besar penyusutan.

Untuk bagian berdinding tipis, suhu cetakan harus dinaikkan untuk memastikan aliran material yang lancar; untuk bagian berdinding tebal, suhu jamur harus dikurangi untuk mempercepat proses penyembuhan dan pembentukan kulit.

Memperpanjang waktu tinggal pendinginan bagian dalam cetakan, mempertahankan siklus produksi yang seragam, meningkatkan tekanan balik, dan mempertahankan bantalan tertentu di depan sekrup semuanya membantu untuk mengurangi penyusutan.

Produk dengan presisi rendah harus dikeluarkan dari cetakan lebih awal dan dibiarkan mendingin secara perlahan di udara atau air panas, sehingga penyusutan dan penguraian dapat lancar tanpa memengaruhi penggunaan.

Empat, bahan mentah

Jika bahan bakunya terlalu lunak, maka akan mudah penyok. Metode yang efektif adalah dengan menambahkan agen nukleasi ke plastik untuk mempercepat kristalisasi.