sales@odinmould.com +86-576-81122133
Analisis penyebab goresan perak dalam produk cetakan injeksi

Analisis penyebab goresan perak dalam produk cetakan injeksi

Aug 18, 2020

Garis perak produk cetakan injeksi termasuk gelembung permukaan dan pori-pori internal. Alasan utama untuk cacat adalah gangguan gas (terutama uap air, gas dekomposisi, gas pelarut, dan udara). Alasan spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Untuk mesin:

(1) Laras dan sekrup aus, atau ada sudut mati aliran material di kepala karet atau cincin karet, yang akan terurai oleh pemanasan jangka panjang.

(2) Sistem pemanas di luar kendali, menyebabkan suhu terlalu tinggi dan membusuk. Periksa apakah ada masalah dengan elemen pemanas seperti termokokuples dan kumparan pemanas. Desain sekrup yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah atau mudah membawa udara.

2. Cetakan:

(1) Knalpot yang buruk.

(2) Ketahanan gesekan pelari, gerbang dan rongga dalam cetakan besar, menyebabkan overheating lokal dan dekomposisi.

(3) Distribusi gerbang dan rongga yang tidak seimbang dan sistem pendinginan yang tidak masuk akal akan menyebabkan pemanasan yang tidak seimbang dan panas berlebih lokal atau pemblokiran saluran udara.

(4) Saluran pendingin bocor air ke dalam rongga.

3. Aspek plastik:

(1) Plastik memiliki kelembaban tinggi, proporsi bahan daur ulang tambahan terlalu besar, atau mengandung memo berbahaya (potongan mudah terurai), dan plastik harus sepenuhnya dikeringkan dan dihilangkan.

(2) Untuk menyerap kelembaban dari atmosfer atau dari pewarna, pewarna juga harus dikeringkan. Yang terbaik adalah memasang pengering pada mesin.

(3) Jumlah pelumas, stabilizer, dll ditambahkan ke plastik berlebihan atau tidak merata, atau plastik itu sendiri mengandung pelarut volatile. Plastik campuran juga akan terurai ketika tingkat pemanasan sulit untuk menyeimbangkan.

(4) Plastik terkontaminasi dan dicampur dengan plastik lainnya.

4. Aspek pengolahan:

(1) Mengatur suhu, tekanan, kecepatan, tekanan punggung, kecepatan motor lem meleleh terlalu tinggi untuk menyebabkan dekomposisi, atau tekanan, kecepatan terlalu rendah, waktu injeksi, tekanan memegang tidak cukup, tekanan punggung terlalu rendah, karena tekanan tinggi dan kepadatan tidak dapat diperoleh Jika gas tidak dapat meleleh dan garis perak muncul, suhu yang sesuai, tekanan, kecepatan dan waktu harus ditetapkan dan kecepatan injeksi multi-tahap harus digunakan.

(2) Tekanan punggung rendah dan kecepatan cepat memudahkan udara untuk memasuki laras dan memasuki cetakan dengan lelehan. Ketika siklus terlalu panjang, lelehan akan terurai dalam laras setelah dipanaskan terlalu lama.

(3) Jumlah bahan yang tidak mencukupi, buffer pad terlalu besar, suhu material yang terlalu rendah atau suhu cetakan yang terlalu rendah akan mempengaruhi aliran material dan tekanan molding, dan mempromosikan pembentukan gelembung.