sales@odinmould.com +86-576-81122133
Analisis cacat umum dari cetakan injeksi dinding tipis

Analisis cacat umum dari cetakan injeksi dinding tipis

Jul 30, 2019

Meskipun penipisan bagian plastik memiliki banyak keuntungan, hal ini mengurangi sifat mampu dibentuk dari bagian plastik, sehingga bagian plastik berdinding tipis ini tidak dapat dibentuk dengan metode cetakan injeksi konvensional. Saat membentuk bagian plastik berdinding tipis, masalah umum berikut ada:

1, tembakan pendek

Tembakan pendek mengacu pada cacat kualitas di mana bagian plastik tidak lengkap karena pengisian rongga cetakan tidak lengkap, yaitu, lelehan telah terkondensasi sebelum pengisian selesai.

Proses pengisian dan proses pendinginan cetakan injeksi konvensional saling terkait. Ketika polimer meleleh mengalir, leburan depan bertemu dengan permukaan inti bersuhu rendah atau dinding rongga, yang membentuk lapisan kondensasi pada permukaannya. Lelehan terus mengalir ke depan di lapisan kondensasi. Dengan meningkatnya ketebalan lapisan kondensasi, jalur aliran rongga yang sebenarnya menyempit dan ketebalan lapisan kondensasi memiliki efek yang signifikan pada aliran polimer. Karena ketebalan bagian plastik selama cetakan injeksi konvensional relatif tebal, pengaruh lapisan kondensasi pada cetakan injeksi saat ini tidak begitu besar. Namun, dalam cetakan injeksi dinding tipis, ketika rasio ketebalan lapisan kondensasi dengan ketebalan bagian plastik secara bertahap meningkat karena ketebalan bagian plastik secara bertahap meningkat, pengaruhnya besar. Secara khusus, dimensi keduanya bisa lebih menonjol jika dibandingkan satu sama lain.

2, deformasi melengkung

Deformasi warpage adalah cacat bagian plastik yang disebabkan oleh tekanan internal yang tidak merata. Penyebab deformasi warpage adalah susut yang tidak rata, orientasi yang tidak merata, dan pendinginan yang tidak merata.

Metode penyempurnaan: Dapat meningkatkan cacat deformasi warpage pada komponen plastik dengan menyeimbangkan sistem pendingin, menyesuaikan waktu pendinginan, menahan tekanan dan menahan waktu.

3, garis sekering

Garis las adalah batas yang terbentuk ketika dua atau lebih front aliran lebur menyatu dalam rongga. Konsentrasi tegangan mudah terjadi pada garis pengelasan, yang melemahkan kekuatan mekanik dari bagian plastik, dan sangat merusak sifat mekanik dari bagian plastik, terutama bagian plastik berdinding tipis. Setelah kekuatan eksternal, bagian plastik mudah retak di jalur las.

Metode perbaikan: Posisi desain dapat dikurangi atau diubah dengan mengurangi jumlah gerbang atau mengubah posisi gerbang untuk memenuhi persyaratan desain bagian plastik.

4, kekurangan bahan

Bagian dan sudut kecil dari produk jadi tidak dapat sepenuhnya terbentuk. Karena pemrosesan cetakan tidak pada tempatnya atau knalpot tidak lancar, desain cacat (ketebalan tidak cukup) karena dosis atau tekanan injeksi yang tidak mencukupi.

Metode perbaikan: Dapat memperbaiki cetakan pada bahan yang hilang, mengadopsi atau meningkatkan langkah-langkah melelahkan, menambah ketebalan daging, meningkatkan gerbang (menambah gerbang, menambah gerbang), menambah dosis injeksi, menambah tekanan injeksi, dan meningkatkan langkah-langkah lain untuk memperbaiki.

5, menyusut

Sering terjadi pada ketebalan dinding dari produk yang dicetak atau ketebalan daging yang tidak merata, karena pendinginan yang berbeda atau pengeringan susut dari plastik lelehan panas. Seperti bagian belakang tulang iga, tepi dinding samping, bagian belakang kolom BOSS mencuri daging, tetapi setidaknya 2/3 dari ketebalan daging.

Metode penyempurnaan: Dapat ditingkatkan dengan mengentalkan saluran aliran, meningkatkan gerbang, menambah gas buang, meningkatkan suhu material, meningkatkan tekanan injeksi, dan memperpanjang waktu tunda.

6, gambar permukaan

Sering terjadi di bagian belakang kolom BOSS, atau di belakang tulang rusuk, atau karena inti dan bidal dirancang terlalu tinggi, menyebabkan tanda stres berkurang.

Metode penyempurnaan: Dapat diobati dengan memodifikasi inti, bidal, dan peledakan permukaan cetakan ibu, dll., Dengan mengurangi kecerahan permukaan cetakan, mengurangi kecepatan injeksi, dan mengurangi tekanan injeksi.

7, saluran gas

Terjadi di gerbang, terutama karena suhu cetakan tidak tinggi, kecepatan injeksi, tekanan terlalu tinggi, saluran masuk tidak diatur dengan benar, dan plastik bertemu dengan struktur spoiler ketika menuangkan.

Metode peningkatan: Dapat diubah dengan mengubah gerbang, pencahayaan saluran aliran, area bahan dingin dari saluran aliran diperbesar, gerbang masuk diperbesar, permukaan digigit dengan bunga (dengan menyesuaikan mesin atau memperbaiki cetakan untuk bergabung dengan kawat), dan cetakan dinaikkan. Suhu, kurangi kecepatan injeksi, kurangi tekanan injeksi dan cara lain untuk menyelesaikannya.

8, garis kombinasi

Terjadi pada pertemuan dua aliran, seperti aliran dua pintu masuk, aliran inti bypass disebabkan oleh penurunan suhu material dan pembuangan yang buruk.

Metode perbaikan: Ini juga dapat meningkatkan suhu material, meningkatkan suhu cetakan, dll. Dengan mengubah gerbang saluran masuk, menambahkan sumur dingin, membuka alur pembuangan atau menggigit permukaan cetakan pria.

9, tepi mentah

Seringkali sambungan dari cetakan pria dan wanita terjadi, karena penjepitan cetakan yang buruk, atau pemrosesan sudut-sudut permukaan cetakan yang tidak tepat, cetakan sering disebabkan oleh kekuatan penjepitan yang tidak mencukupi, suhu bahan, tekanan terlalu tinggi.

Metode perbaikan: koreksi cetakan, cetakan ulang, meningkatkan gaya penjepitan, mengurangi suhu material, mengurangi tekanan injeksi, mengurangi waktu tunda, dan mengurangi tekanan holding.

10, deformasi

Bagian yang ramping, bagian yang berdinding tipis, atau produk berskala besar dengan struktur asimetris disebabkan oleh tegangan pendinginan yang tidak merata atau tegangan ejektor.

Metode peningkatan: Dapat memperbaiki bidal, mengatur pin penegang, dll., Jika perlu, tambahkan gigitan untuk menyesuaikan deformasi cetakan pria, menyesuaikan suhu cetakan pria dan wanita untuk mengurangi tekanan, dll. Penyesuaian deformasi kecil tergantung terutama pada tekanan dan Penyesuaian waktu dan deformasi besar umumnya tergantung pada suhu cetakan.

11, permukaannya kotor

Ini karena permukaan cetakan yang kasar.

Metode perbaikan: Untuk bahan PC, kadang-kadang suhu cetakan terlalu tinggi, dan permukaan cetakan memiliki sisa lem dan noda minyak. Hal ini diperlukan untuk membersihkan permukaan cetakan tepat waktu, memoles cahaya, dan mengurangi suhu cetakan.

12, tarik putih

Mudah terjadi di sudut dinding tipis produk yang dicetak atau pada akar RIB berdinding tipis. Hal ini disebabkan oleh gaya yang buruk selama penempelan, pengaturan bidal yang tidak tepat atau sudut draf yang tidak memadai.

Metode penyempurnaan: menambah sudut R di sudut, menambah sudut demolding, menambah bidal atau menambah luas penampang, menempelkan permukaan, bidal atau pin miring, mengurangi laju kebakaran, mengurangi tekanan injeksi, dan mengurangi tekanan. Dan waktu.

13, mati

Hal ini ditandai dengan pelepasan jamur yang buruk atau cedera cetakan, dan menarik bunga. Kondisi cetakan juga dipengaruhi terutama karena sudut draf yang tidak mencukupi atau permukaan kasar.

Metode perbaikan: meningkatkan sudut draf, pencahayaan permukaan cetakan, dapat menambah atau mengubah pin penarik saat menempel permukaan cetakan, memperhatikan diameter tanduk saat memberi makan tanduk, menambahkan gigitan ke cetakan laki-laki, mengurangi tekanan injeksi , kurangi tekanan tertahan dan Waktu dan sebagainya.

14, stomata

Materi PC transparan yang transparan mudah muncul ketika dibentuk. Karena kurangnya gas dalam proses pencetakan injeksi, desain cetakan yang tidak tepat atau kondisi cetakan yang tidak tepat memiliki dampak.

Metode peningkatan: meningkatkan gas buang, mengubah gerbang (menambah gerbang), saluran aliran bahan PC harus dipoles, kondisi pengeringan yang ketat, meningkatkan tekanan injeksi, mengurangi kecepatan injeksi dan sebagainya.

15, bedanya

Terjadi pada sambungan modul pria dan wanita, slider, pin miring, dll., Yang dimanifestasikan oleh ketidakrataan permukaan sambungan, dll. Karena penjepitan yang tidak benar atau masalah cetakan itu sendiri.

Metode perbaikan: Memperbaiki cetakan atau membuat kembali cetakan.

16, ukuran toleransi

Masalah dengan cetakan itu sendiri, atau kondisi cetakan yang tidak tepat, mengakibatkan penyusutan cetakan yang tidak tepat.

Metode perbaikan: biasanya mengubah waktu tunda dan tekanan injeksi (tahap kedua) memiliki pengaruh terbesar pada ukuran. Misalnya, meningkatkan tekanan injeksi dan meningkatkan efek penahanan dan penyusutan secara signifikan dapat meningkatkan ukuran dan mengurangi suhu cetakan. Menambah gerbang masuk atau menambah gerbang masuk dapat meningkatkan efek penyesuaian.