sales@odinmould.com +86-576-81122133
Ringkasan masalah sistem Hot Runner dan injeksi terkait

Ringkasan masalah sistem Hot Runner dan injeksi terkait

May 05, 2020

(1) analisis masalah tekanan injeksi

Sistem Hot Runner
Penurunan tekanan injeksi dalam sistem Hot Runner tidak dapat diabaikan. Banyak pengguna cetakan Hot Runner memiliki kesalahpahaman: solusi plastik di pelari panas selalu panas, sehingga hilangnya tekanan injeksi Hot Runner jauh lebih kecil daripada pelari dingin.
Bahkan, dalam rangka untuk memenuhi kebutuhan desain struktur pelari panas, jarak aliran solusi dalam sistem pelari panas akan sangat meningkat, sehingga kehilangan tekanan injeksi di sistem pelari panas tidak dapat diremehkan. Dalam aplikasi praktis, karena kehilangan tekanan injeksi yang berlebihan dalam sistem pelari panas, ada banyak situasi yang menyebabkan kesulitan Injection Molding. Oleh karena itu, untuk pengolahan plastik kurang cairan (seperti PC, POM, dll), jarak aliran larutan dalam sistem Hot Runner untuk bagian besar dan berat, perangkat lunak CAE harus digunakan untuk analisis aliran.
Setelah produksi cetakan injeksi Hot Runner selesai, operasi langkah shutdown yang mirip dengan mesin injeksi digunakan, dan operasi berikut juga harus dilakukan:
1. Matikan pemanas dari sistem Hot Runner.
Kedua, matikan sistem pendinginan cetakan. Untuk sistem pelari panas yang dipanaskan, sistem pendinginan cetakan hanya dapat dimatikan setelah suhu turun menjadi 80 ° c.
Sebelum produksi cetakan injeksi Hot Runner berakhir, untuk plastik suhu tinggi dan plastik peka panas, pembersihan isi ulang harus dilakukan. Untuk beberapa plastik seperti PC, Anda dapat tinggal di sistem Hot Runner dan laras mesin injeksi. Suhu sekitar 160 ° c, dan injeksi dapat terganggu hingga 12 jam, tetapi tidak dapat terganggu untuk waktu yang lama. Thermosensitive plastik tidak dapat mengganggu suntikan. Dalam laras mesin injeksi dan saluran aliran Hot Runner, ada adhesi yang kuat antara plastik dipadatkan atau semi-sembuh dan permukaan logam, dan bahkan lapisan nitrida dipisahkan. Sekrup mesin injeksi dan pin dari nozel saklar memiliki lapisan nitrida permukaan. Oleh karena itu, jangan mengganggu injeksi dan melakukan pembersihan mencair sebelum shutdown.

(2) pengaruh mesin injection molding pada cetakan Hot Runner
Untuk memastikan bahwa cetakan Hot Runner dapat dioperasikan secara otomatis, pilihan pertama adalah robot atau manipulator sederhana dan terkendali, seperti:
1. Produk perlu menempatkan sisipan, label atau lembaran ke dalam cetakan.
2. melepas bagian plastik atau mempercepat ejeksi mereka.
3. aksesoris untuk mengontrol pergerakan bagian plastik dan mengurangi waktu startup.
4. Panaskan cetakan sebelum memulai mesin injection molding.
5. kurangi waktu untuk mencetak, kurangi waktu koneksi pipa air pendingin, sirkuit gas, sirkuit dan kotak kontrol suhu Hot Runner.
Sebenarnya, cetakan Hot Runner tidak terpisahkan dari rahasia Injection Molding. Mesin Injection Molding harus beradaptasi dengan semua kemampuan sirkulasi otomatis, serta sistem Hot Runner. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih mesin injection molding yang tepat. Ketika Hot Runner cetakan dirancang dan diproduksi dan perlu dimasukkan ke dalam produksi mesin injection molding, bagaimana memilih mesin injection molding memerlukan pertimbangan komprehensif dalam banyak aspek.
1. karena penambahan Hot Runner dan lebih papan pelari, ketebalan cetakan Hot Runner telah meningkat sesuai. Ketika memilih mesin injection molding, memperhatikan ketinggian instalasi mesin injection molding.
2. ketika mengukur volume injeksi mesin injection molding, kompresibilitas plastik dalam saluran aliran volume besar harus dipertimbangkan.
3. untuk penyusutan Hot Runner cetakan, operasi terus-menerus dari mesin injection molding menganjurkan, dan startup multi-tahap digunakan untuk mengurangi kerusakan.

(3) analisa terjadinya viscose selama penggunaan Hot Runner
Jika itu adalah cetakan tua, mungkin bahwa tabung pemanasan pelari panas rusak, menemukan seorang ahli listrik untuk menyelesaikannya.
Cetakan baru akan terbang untuk melihat apakah Nozzle vertikal, Apakah ada Talang yang belum dihindari, Apakah pelari panas tidak diinstal, dan apakah inlet adalah Cacat oleh Nozzle.
Jika ini dikesampingkan, itu karena inlet air internal terlalu kecil, mengakibatkan tekanan injeksi yang berlebihan. Hanya ini pada cetakan.