sales@odinmould.com +86-576-81122133
Bagaimana cetakan injeksi berbantuan gas terbentuk

Bagaimana cetakan injeksi berbantuan gas terbentuk

Apr 09, 2020

Secara umum, struktur cetakan kompresi yang tepat dipilih sesuai dengan karakteristik struktural dari bagian yang diproses injeksi, tetapi secara umum, karena jumlah deformasi kompresi yang terbatas, pencetakan kompresi tidak cocok untuk mencetak bagian yang berbentuk kompleks. Prinsip desain bagian cetakan pada dasarnya sama dengan bagian injeksi, tetapi ada beberapa perbedaan. Ketebalan dinding umum dari bagian cetakan termoseting adalah 1. 5-4mm, dan ketebalan dinding dari bagian plastik besar bisa lebih dari 1 0mm. Bagian yang diperkuat serat digunakan. Karena fluiditas bahan baku yang buruk, ketebalan dinding harus besar, dan dinding terlalu tipis dan kandungan seratnya kecil, Akan mempengaruhi kekuatan penggunaan bagian. Ketebalan dinding juga meningkat dengan meningkatnya kedalaman benda kerja. Secara umum, untuk setiap 1 00mm peningkatan kedalaman, ketebalan dinding meningkat sebesar 1 mm.

Untuk meningkatkan kekuatan, tulang rusuk dapat digunakan sebagai saluran gas. Ada tiga jenis bagian cetakan injeksi berbantuan gas: bagian berbentuk batang, bagian datar, dan bagian cetakan dengan ketebalan besar dan bentuk kompleks. Untuk bagian-bagian yang berbentuk batang, harus dicatat secara umum bahwa kontur luar lebih disukai berbentuk lingkaran atau paling tidak badan perkiraan dengan bentuk lingkaran untuk mencegah distribusi leleh yang tidak merata sebanyak mungkin. Untuk bagian dengan garis persegi, ujung dan sudut yang tajam harus dihindari. Transisi radius halus dapat dicapai di sudut-sudut dengan radius besar untuk menghindari perbedaan ketebalan plastik yang berlebihan di sekitar jalan napas.

Perbedaan terbesar antara cetakan kompresi dan cetakan injeksi adalah cetakan kompresi tidak memiliki sistem penuangan, yang membuat proses pencetakannya relatif sederhana. Dibandingkan dengan bagian cetakan-injeksi, bagian-bagian yang dibentuk oleh cetakan kompresi memiliki lebih sedikit tekanan internal, lebih sedikit lengkungan dan deformasi, kinerja yang lebih seimbang, dan stabilitas dimensi yang lebih baik. Proses pencetakan dapat menghasilkan produk datar besar dengan kerataan tinggi dan kinerja optik yang baik. Ada banyak jenis struktur cetakan yang digunakan untuk pencetakan kompresi, dan berbagai jenis karakteristik struktural memiliki pengaruh besar pada pembentukan bagian-bagian.

Ketebalan bagian cetakan yang dibantu gas umumnya {{5}} - 6mm. Di beberapa bagian dengan jarak aliran pendek atau ukuran kecil, ketebalan dinding juga dapat dirancang untuk menjadi lebih tipis, seperti 1. 5 - 2. 5 mm. Untuk pelat datar tanpa saluran gas Sejauh menyangkut lapisan, ketebalan dinding tidak boleh lebih besar dari {{5}}. 5 mm. Ketebalan lapisan permukaan bagian dengan jalan nafas tidak boleh melebihi {{5} mm mm, dan ketinggian jalan nafas harus setidaknya dua kali ketebalan dinding dari lapisan permukaan. Ketebalan dinding dari bagian cetakan berbentuk batang harus seseragam mungkin, dan saluran gas dapat diatur pada transisi tebal dan tipis dari bagian berbentuk pelat untuk mencapai transisi mulus dari perubahan penampang.

Memposisikan saluran gas di tepi produk dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan tepi produk. Pada bagian cetakan injeksi biasa, tulang rusuk penguat adalah tulang rusuk padat, sedangkan di bagian cetakan injeksi berbantuan gas, saluran gas berlubang dirancang di bagian bawah tulang rusuk penguat untuk meningkatkan kekakuan bagian-bagian tersebut. Ketebalan tulang rusuk bisa 2-3 kali ketebalan dinding yang terhubung, dan ketinggian tulang rusuk bisa sama dengan atau lebih besar dari 3 kali ketebalan dinding. Selain itu, jari-jari lingkaran transisi dari tulang rusuk penguat dapat diambil sebagai 1 / 2 dari ketebalan dinding, dan sisi dapat mengambil sudut draf 1 °.

Struktur berlubang memainkan peran mengurangi berat produk cetakan injeksi, menghemat bahan baku, dan meningkatkan kekakuan dan kekuatan bagian. Beberapa bagian injeksi dapat dibentuk sekaligus dengan cetakan injeksi biasa, sehingga meningkatkan kebebasan desain produk dan integrasi produksi produk. Produk-produk yang dirakit oleh pelat datar yang dibentuk dengan injeksi biasa dirancang ulang menjadi satu tubuh, dan bagian-bagian paralelnya mudah dilengkungkan dan dideformasi, sedangkan produk-produk cetakan yang dibantu gas tidak mudah melengkung dan berubah bentuk karena struktur berlubang.

Buhul digunakan untuk penguatan dinding samping dan merupakan desain buhul dari bagian injeksi biasa. Di bagian injeksi berbantuan gas, tulang rusuk dengan lubang udara berlubang di sudut kedua dinding dapat digunakan sebagai gantinya. Proses utama pencetakan kompresi adalah bahwa bahan mentah ditempatkan dalam cetakan yang dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan dan ditekan. Tubuh utama untuk memberikan tekanan adalah cetakan yang dihubungkan oleh pelat tekanan. Di bawah tindakan gabungan antara tekanan dan suhu, bahan baku meleleh dalam rongga cetakan dan mengisi semua bagian rongga secara merata, dan akhirnya membentuk suatu produk.