sales@odinmould.com +86-576-81122133
Bagaimana cara menyelidiki cacat kawat perak produk injeksi?

Bagaimana cara menyelidiki cacat kawat perak produk injeksi?

Jul 28, 2020

Garis perak: garis-garis halus panjang seperti jarum pada permukaan bagian cetakan injeksi. Arah bukaan mengikuti arah aliran material. Jika bagian plastik tidak terisi penuh, ujung depan fluida kasar, disebut garis perak (pola sutra perak).

Lelehan plastik terganggu oleh gas selama proses pengisian, dan seringkali terdapat garis-garis perak atau gelembung kecil pada permukaan produk, atau gelembung terbentuk di dinding tebal produk. Sumber gas-gas ini terutama bahan bakunya yang mengandung air atau zat-zat yang mudah menguap atau pelumas yang berlebihan. , Atau bisa juga suhu bahan terlalu tinggi, dan plastik akan menurun setelah dipanaskan dalam waktu lama sehingga menghasilkan gas degradasi.

/ueditor/jsp/upload/image/20200728/1595899033373013992.jpg

bahan baku

Bahan mentah mudah terurai oleh panas saat terkontaminasi atau berdebu

Bahan nosel (bahan daur ulang) ditambahkan terlalu banyak, berapa kali regenerasi bahan nosel terlalu banyak atau rasio penambahan terlalu tinggi (umumnya harus kurang dari 20%)

Aditif dalam bahan terurai membentuk garis-garis perak

Kelembaban yang berlebihan pada bahan dan pengeringan yang tidak mencukupi, menyebabkan garis-garis perak pada bagian tersebut

Cetakan

Karena cacat desain cetakan (misalnya: posisi gerbang yang buruk, gerbang terlalu kecil, pengaturan gerbang asimetris bagian multi-gerbang, pelari kecil, sistem pendingin cetakan yang tidak masuk akal), perbedaan suhu cetakan terlalu besar dan bahan cair Alirannya di dalam rongga tersebut terputus-putus, menghalangi saluran udara dan menyebabkan bagian tersebut muncul garis-garis perak

Sudut cetakan terlalu tajam, dan aliran material terlalu besar untuk dipotong sehingga menyebabkan goresan perak

Permukaan perpisahan cetakan tidak memiliki ventilasi yang diperlukan atau ventilasi yang tidak memadai, lokasi yang buruk, dan tidak ada celah pemrosesan seperti sisipan, bidal, dll., Menyebabkan udara di rongga tidak dapat dihilangkan, mengakibatkan munculnya garis-garis perak pada bagian tersebut

Permukaan cetakan terlalu kasar dan hambatan gesekannya besar, menyebabkan suhu lokal cetakan menjadi terlalu tinggi, yang menyebabkan plastik yang lewat membusuk. Menyebabkan garis-garis perak di permukaan bagian

Kebocoran oli jamur, kebocoran air, kebocoran udara menyebabkan garis-garis perak di permukaan komponen

peralatan

Lubang nosel terlalu kecil, bahan mengeluarkan air liur atau tertarik pada nosel, laras atau nosel terhalang, dan aliran bahan berkecepatan tinggi menghasilkan panas gesekan untuk menguraikan bahan

Laras dan sekrup sudah aus atau ada sudut mati pada aliran kepala karet atau cincin karet, yang akan terurai dengan pemanasan jangka panjang

Sistem pemanas tidak terkendali, menyebabkan suhu menjadi terlalu tinggi dan plastik membusuk

Desain sekrup yang tidak tepat dapat dengan mudah membawa udara

Kerajinan

Suhu material terlalu tinggi, menyebabkan pembusukan

Jika suhu barel terlalu tinggi atau pemanasan tidak dapat disetel, kurangi suhu barel secara bertahap

Suhu di bagian pengumpanan terlalu tinggi, menyebabkan bagian dari plastik meleleh sebelum waktunya dan mengisi alur sekrup, dan udara tidak dapat dikeluarkan dari tempat pengumpanan.

Kecepatan injeksi terlalu cepat, sehingga plastik cair diurai dengan pemotongan besar, dan gas dekomposisi dihasilkan.

Kecepatan injeksi terlalu lambat untuk mengisi rongga tepat waktu, mengakibatkan kerapatan permukaan yang tidak memadai untuk menghasilkan goresan perak

Jumlah bahan yang tidak mencukupi, bantalan makan yang terlalu besar, suhu bahan yang terlalu rendah atau suhu cetakan yang terlalu rendah akan mempengaruhi aliran dan tekanan cetakan dari lelehan, menghasilkan gelembung

Tekanan belakang pra-plastik sekrup terlalu rendah dan kecepatannya terlalu tinggi, yang membuat sekrup kembali terlalu cepat, dan udara dengan mudah didorong ke depan laras bersama dengan material

bahan

Keringkan bahan mentah sebelum injeksi

Pilih bahan dengan stabilitas lebih tinggi

Kontrol rasio penambahan bahan nosel kurang dari 20%

Hindari kotoran yang masuk ke bahan mentah

Desain cetakan

Tingkatkan ukuran pelari utama, pelari, dan gerbang

Desain posisi knalpot yang memadai

Hindari sudut tajam pada cetakan dan buat permukaan cetakan sehalus mungkin

Periksa dan perbaiki cetakan secara teratur untuk menghindari kebocoran minyak dan air pada cetakan

Cetakan

Pilih mesin cetak injeksi yang sesuai,

Pilih sekrup yang tepat,

Tingkatkan tekanan belakang mesin cetak injeksi,

Sesuaikan parameter yang sesuai dengan kisaran terbaik,

Memperbaiki sistem pembuangan

Panduan investigasi di tempat

Periksa apakah bahan terkena air yang berlebihan dan lembab. Anda dapat mengamati secara visual apakah kemasan terkena air yang berlebihan atau lembab. Saat Anda membuka kemasan material, Anda bisa merasakan apakah material tersebut basah.

Periksa tautan pemberian makan, dan proses pemberian makan bersih untuk menghindari pencampuran bahan asing; terutama memeriksa apakah hopper bersih.

Periksa peralatan pengering, periksa apakah suhu pemanas peralatan pengering normal (ada termometer di bagian bawah laras), apakah ledakan masuk dan keluar dengan lancar, dan Anda dapat menyentuh saluran keluar udara untuk melihat apakah ada sensasi angin yang jernih.

Periksa apakah suhu cincin pemanas listrik nosel dan laras normal. Anda dapat menggunakan strip untuk menandai nosel. Jika strip meleleh, berarti suhunya normal. Jika strip tidak merespons, suhu tidak normal. Suhu laras dapat dilihat di panel kontrol suhu. Suhu sebenarnya tidak dapat menyimpang dari nilai yang ditetapkan lebih dari 20 ° C.

Periksa kondisi utama yang mempengaruhi garis perak dalam proses pencetakan injeksi, kurangi posisi kendur sebanyak mungkin, tingkatkan tekanan balik secara tepat, dan sesuaikan kecepatan injeksi ke kisaran yang sesuai.

Periksa cetakan apakah ada kebocoran oli, udara dan air.