sales@odinmould.com +86-576-81122133
Bagaimana cara mengatasi permukaan gloss yang buruk dari bagian cetakan injeksi?

Bagaimana cara mengatasi permukaan gloss yang buruk dari bagian cetakan injeksi?

Sep 09, 2020

Cacat gloss permukaan produk umum dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut: kegagalan cetakan, kontrol kondisi cetakan yang tidak tepat, dan penggunaan bahan cetakan yang tidak tepat.

1. Kegagalan cetakan

Karena permukaan bagian plastik merupakan reproduksi dari permukaan rongga cetakan, jika permukaan cetakan memiliki cacat permukaan seperti bekas luka, korosi, pori mikro, dll, maka akan disalin ke permukaan bagian plastik untuk menghasilkan kilap yang buruk. Jika permukaan rongga terdapat noda oli, kelembapan, jumlah zat pelepas yang berlebihan atau pemilihan yang tidak tepat, juga akan membuat permukaan bagian plastik menjadi gelap.

Oleh karena itu, permukaan rongga cetakan harus memiliki hasil akhir yang baik, dan yang terbaik adalah melakukan perawatan pemolesan atau pelapisan krom permukaan. Permukaan rongga harus tetap bersih, dan noda minyak dan air harus dihilangkan tepat waktu. Variasi dan jumlah zat pelepas harus sesuai.

Temperatur cetakan juga memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas permukaan komponen plastik. Secara umum, jenis plastik yang berbeda memiliki perbedaan besar dalam kilap permukaan di bawah kondisi suhu cetakan yang berbeda. Temperatur cetakan yang berlebihan atau rendah akan menyebabkan kilap yang buruk. Jika suhu cetakan terlalu rendah, lelehan akan segera mengeras setelah bersentuhan dengan rongga cetakan, yang akan mengurangi reproduktifitas permukaan rongga cetakan.

Untuk meningkatkan kilap, suhu cetakan dapat dinaikkan secara tepat. Cara terbaik adalah menggunakan air hangat di sirkuit pendingin cetakan untuk mentransfer panas dengan cepat ke dalam rongga untuk menghindari perpanjangan siklus pencetakan. Metode ini juga dapat mengurangi tegangan sisa selama pencetakan.

Selain itu, sudut draft terlalu kecil, ketebalan penampang mendadak, rusuk terlalu tebal, dan bagian gate dan runner terlalu kecil atau tiba-tiba berubah, sistem gating terlalu banyak geser, material yang meleleh mengalir dalam turbulen. keadaan, dan knalpot cetakannya buruk. Kegagalan cetakan akan mempengaruhi kualitas permukaan komponen plastik, yang mengakibatkan permukaan mengkilap yang buruk.

1.webp.jpg

Bagaimana cara menghilangkan cacat permukaan produk cetakan injeksi?

2. Kontrol kondisi cetakan yang tidak tepat

Jika kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat, tekanan injeksi terlalu rendah, waktu penahanan terlalu pendek, tekanan booster tidak cukup, bantalan terlalu besar, lubang nosel terlalu kecil atau suhu terlalu rendah , kinerja dispersi pengisi dari plastik yang diperkuat serat terlalu buruk, pengisi yang terpapar atau distribusi pengisi seperti aluminium foil yang tidak terarah, suhu barel terlalu rendah, plastisisasi lelehan yang buruk dan pasokan bahan yang tidak mencukupi akan menyebabkan permukaan gloss yang buruk pada bagian plastik . Dalam hal ini, penyesuaian harus dilakukan untuk keadaan tertentu.

Jika area gelap dihasilkan di dekat gerbang atau pada penampang variabel, hal itu dapat dihilangkan dengan mengurangi laju injeksi, mengubah posisi gerbang, memperluas area gerbang, dan meningkatkan transisi busur pada penampang variabel.

Jika terdapat lapisan tipis berwarna putih susu pada permukaan bagian plastik, kecepatan injeksi dapat dikurangi dengan tepat. Jika kinerja penyebaran pengisi terlalu buruk dan kilap permukaannya buruk, Anda harus beralih ke resin dengan fluiditas yang lebih baik atau sekrup dengan kemampuan pencampuran yang lebih kuat.

Ketiga, bahan cetakan tidak memenuhi persyaratan untuk digunakan

Bahan mentah yang tidak memenuhi persyaratan penggunaan juga akan menyebabkan permukaan bagian plastik menjadi tidak mengkilap. Penyebab dan metode pengobatannya adalah sebagai berikut:

1. Kelembaban atau kandungan yang mudah menguap lainnya dalam bahan baku cetakan terlalu tinggi, dan komponen yang mudah menguap mengembun antara dinding rongga cetakan dan lelehan selama pencetakan, mengakibatkan permukaan bagian plastik tidak mengkilap. Bahan baku harus dikeringkan sebelumnya.

2. Bahan mentah atau pewarna terurai dan berubah warna, menghasilkan kilap yang buruk. Bahan dan pewarna dengan ketahanan suhu lebih tinggi harus dipilih.

3. Fluiditas bahan baku terlalu buruk, sehingga permukaan bagian plastik tidak padat dan menyebabkan kilap yang buruk. Anda harus beralih ke resin dengan sifat aliran yang lebih baik atau menambah jumlah pelumas dan meningkatkan suhu pemrosesan.

4. Bahan baku dicampur dengan bahan asing atau bahan yang tidak sesuai. Bahan baru harus digunakan.

5. Ukuran partikel bahan baku tidak rata. Bahan mentah dengan perbedaan ukuran partikel yang besar harus disaring.

6. Resin kristal memiliki kilap yang buruk karena pendinginan yang tidak merata. Suhu cetakan dan suhu pemrosesan harus dikontrol secara wajar. Untuk komponen plastik berdinding tebal, jika pendinginan tidak mencukupi, permukaan komponen plastik akan berbulu dan kilap menjadi gelap. Solusinya adalah segera masukkan bagian plastik ke dalam air dingin setelah dikeluarkan dari cetakan. Pendinginan dan pembentukan di cetakan cold press.

7. Rasio bahan daur ulang dalam bahan baku terlalu tinggi, yang mempengaruhi keseragaman plastisisasi lelehan. Dosisnya harus dikurangi.