sales@odinmould.com +86-576-81122133
Persyaratan baru untuk mesin dan cetakan injeksi dinding tipis

Persyaratan baru untuk mesin dan cetakan injeksi dinding tipis

Mar 27, 2020

Kebutuhan untuk menghasilkan bagian-bagian kecil dan ringan telah membuat cetakan dinding tipis fitur yang paling ditambahkan dari mesin cetak injeksi." Dinding" biasanya didefinisikan oleh bagian elektronik ringan dengan ketebalan dinding kurang dari 1 mm. Untuk suku cadang otomotif besar," thin wall" bisa menjadi 2 mm. Singkatnya, produk berdinding tipis membutuhkan perubahan dalam teknologi pemrosesan: tekanan dan kecepatan yang lebih tinggi, waktu pendinginan yang lebih singkat, dan perubahan pada susunan dan pengaturan gerbang bagian tersebut. Berikut ini adalah persyaratan untuk mesin cetak injeksi dan cetakan untuk pencetakan injeksi dinding tipis.


Mesin cetak injeksi

Mesin cetak injeksi standar dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai produk berdinding tipis. Kinerja mesin injeksi baru jauh lebih dari 10 tahun yang lalu. Kemajuan dalam bahan, teknologi gerbang dan desain telah semakin memperluas kinerja mesin cetak injeksi standar untuk mengisi bagian berdinding tipis. Namun, karena ketebalan dinding terus menurun, mesin injeksi yang lebih khusus dengan kecepatan tinggi dan kinerja tekanan tinggi diperlukan. Misalnya, untuk bagian elektronik dengan ketebalan kurang dari 1 mm, adalah normal untuk waktu pengisian kurang dari 0. 5 detik dan tekanan injeksi melebihi 210 MPa. Mesin injeksi hidrolik untuk pencetakan injeksi dinding tipis dirancang dengan akumulator tekanan, yang seringkali dapat mendorong pencetakan injeksi dan penjepitan cetakan. Mesin injeksi listrik penuh dan mesin injeksi listrik / hidrolik dengan kinerja kecepatan tinggi dan tekanan tinggi juga tersedia. Untuk menahan tekanan tinggi dari mesin cetak injeksi baru, gaya penjepit minimum harus 5 hingga 7 ton / inci (area yang diproyeksikan). Selain itu, dengan meningkatnya ketebalan dinding dan tekanan injeksi, bekisting besar membantu mengurangi pembengkokan. Rasio batang pengikat mesin injeksi untuk produk berdinding tipis dengan ketebalan templat adalah 2: 1 atau kurang. Saat memproduksi produk berdinding tipis, kontrol putaran tertutup untuk kecepatan dan tekanan injeksi, serta parameter pemrosesan lainnya, membantu mengontrol pengisian dan pengepakan cetakan dengan tekanan dan kecepatan tinggi.

Sedangkan untuk volume injeksi, barel berdiameter besar seringkali terlalu besar. Volume injeksi yang disarankan adalah 40% hingga 70% dari kapasitas barel. Siklus pencetakan total produk berdinding tipis sangat dipersingkat, dan volume injeksi minimum dapat dikurangi menjadi 20 % To 30%. Pengguna harus sangat berhati-hati ketika menyuntikkan, karena untuk bahan, volume injeksi kecil berarti bahan tetap dalam laras untuk waktu yang lebih lama, yang akan menyebabkan kinerja produk menurun.

Cetakan

Kecepatan adalah salah satu faktor kunci untuk keberhasilan pencetakan injeksi dinding tipis. Pengisian cepat dan tekanan tinggi dapat menyuntikkan bahan termoplastik cair ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi, sehingga mencegah gerbang dari pemadatan. Jika bagian standar diisi dalam dua detik, ketebalan cetakan berkurang sebesar 25%, dan dimungkinkan untuk mengurangi waktu pengisian cetakan sebesar 50%, yang persis 1 detik .

Salah satu keuntungan dari cetakan injeksi dinding-tipis adalah bahwa ketika ketebalannya dikurangi, lebih sedikit bahan yang perlu didinginkan. Saat ketebalan berkurang, siklus pencetakan dapat dipotong setengah. Pengaturan yang wajar dari alat pengangkutan meleleh membuat pelari panas dan pelari tidak menghalangi pemendekan siklus pencetakan. Penggunaan hot runner dan runner busing membantu meminimalkan siklus pencetakan. Selain itu, bahan cetakan harus dipertimbangkan. Baja P 20 banyak digunakan dalam pencetakan produk tradisional, tetapi karena tekanan yang lebih tinggi dari cetakan injeksi dinding tipis, cetakan harus dibuat sangat kuat. H-13 dan baja keras lainnya menambah faktor keamanan tambahan pada cetakan berdinding tipis. Namun, biaya cetakan padat dapat 30% hingga 40% lebih tinggi dari cetakan standar. Tetapi biaya tambahan biasanya diimbangi dengan peningkatan kinerja produksi.