sales@odinmould.com +86-576-81122133
Alasan dan solusi untuk gelembung di PP cetakan injeksi

Alasan dan solusi untuk gelembung di PP cetakan injeksi

Sep 08, 2020

Gelembung PP memecahkan masalah satu:

1. Naikkan suhu cetakan dan kurangi waktu dan siklus injeksi, karena gelembung PP terbentuk oleh penyusutan internal akibat waktu pendinginan yang berlebihan.

2. Meningkatkan tekanan balik, memperpanjang waktu injeksi, menggunakan tekanan tinggi dan kecepatan rendah.

Bahan PP umumnya tidak memiliki gelembung (karena penyerapan air yang rendah), mungkin ada masalah dengan filler saat bahan PP digranulasi. Jika solusi untuk proses tersebut adalah: 1. Tambahkan geng cadangan untuk memanggang bahan; 2. Meningkatkan tekanan balik cetakan injeksi dan memperlambat kecepatan injeksi; 3. Suhu barel tidak boleh terlalu tinggi.

Awalnya bahan PP adalah bahan yang sangat bagus, pertama pertimbangkan struktur cetakan Anda, di mana gelembung terbentuk, kedua, suhu tabung gelembung tidak boleh terlalu tinggi, 3 ketebalan produk, 4 jangan tarik lem dan coba / atau kurangi lem. Faktanya, penyesuaian efisiensi injection moulding seharusnya tidak hanya melihat parameter, itu membosankan, dan lebih banyak analisis masalah adalah cara yang benar. Terkadang, penyesuaian mesin tidak didasarkan pada 5 cetakan teratas.

/ueditor/jsp/upload/image/20200908/1599525965351013589.jpg

Gelembung PP memecahkan masalah dua:

1. Kecepatan penyimpanan terlalu cepat, tambahkan beberapa tekanan balik dengan benar

2. Bahan bakunya kurang kering dan mengandung kelembaban

3. Plastik tetap berada di dalam tong terlalu lama

4. Jumlah pengeluaran sekrup terlalu panjang

5. Knalpot jamur yang buruk

6. Tekanan injeksi terlalu kecil dan kecepatan injeksi terlalu tinggi

7. Suhu leleh terlalu tinggi dan suhu cetakan terlalu rendah

Karakteristik plastik PP polypropylene: dan penggunaan polypropylene PP

Tidak beracun, tidak berasa, kepadatan rendah, kekuatan, kekakuan, kekerasan dan ketahanan panas lebih baik daripada polietilen tekanan rendah, dapat digunakan pada sekitar 100 derajat. Ini memiliki sifat listrik yang baik dan isolasi frekuensi tinggi tanpa terpengaruh oleh kelembaban, tetapi menjadi rapuh, tidak aus, dan mudah menua pada suhu rendah. Sangat cocok untuk membuat bagian mekanik umum, bagian tahan korosi dan bagian isolasi. Pelarut organik asam dan alkali umum memiliki pengaruh yang kecil terhadapnya, dan kualitas yang sesuai dapat digunakan untuk peralatan makan.

Sifat fisik PP

Polypropylene biasanya berupa padatan tidak berwarna yang tembus cahaya, tidak berbau dan tidak beracun. Titik leleh polypropylene adalah sekitar 164 ~ 170 ℃, dan kepadatannya 0,91g / cm3. Kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan abrasi, ketahanan kelelahan lentur, ketahanan kelembaban yang baik dan ketahanan kimia, pemrosesan dan pembentukan yang mudah, harga murah, sehingga ini adalah varietas polimer tujuan umum dengan output besar dan aplikasi luas. Kerugiannya adalah ketangguhan suhu rendah yang buruk dan tidak tahan terhadap penuaan. Tapi bisa diatasi dengan modifikasi dan penambahan antioksidan.

Sifat mekanik PP

Polypropylene memiliki kristalinitas tinggi dan struktur teratur, sehingga memiliki sifat mekanik yang sangat baik. Tetapi pada suhu kamar dan suhu rendah, karena keteraturan struktur molekulnya yang tinggi, kekuatan tumbukannya buruk. Kinerja polypropylene yang paling luar biasa adalah ketahanannya terhadap kelelahan akibat tekukan.

Sifat termal PP

Polypropylene memiliki ketahanan panas yang baik, dan produk dapat disterilkan pada suhu di atas 100 ° C, dan tidak akan berubah bentuk pada 150 ° C tanpa tekanan dari luar. Temperatur embrittlement adalah -35 ℃, dan embrittlement akan terjadi di bawah -35, dan ketahanan dinginnya tidak sebaik polietilen.

Stabilitas kimia PP

Stabilitas kimiawi polypropylene sangat baik. Selain terkorosi oleh asam sulfat pekat dan asam nitrat pekat, ia relatif stabil terhadap pereaksi kimia lainnya; tetapi hidrokarbon alifatik dengan berat molekul rendah, hidrokarbon aromatik, dan hidrokarbon terklorinasi dapat melembutkan dan melembutkan polipropilen. Pembengkakan, dan stabilitas kimianya ditingkatkan dengan peningkatan kristalinitas, sehingga polipropilen cocok untuk membuat berbagai pipa dan alat kelengkapan kimia, dan memiliki efek anti korosi yang baik.

Sifat listrik PP

Polypropylene memiliki sifat isolasi frekuensi tinggi yang sangat baik. Karena sulit menyerap air, sifat insulasinya tidak terpengaruh oleh kelembapan. Ini memiliki koefisien dielektrik yang tinggi dan dapat digunakan untuk membuat produk insulasi listrik yang dipanaskan saat suhu naik. Tegangan tembusnya juga tinggi, cocok untuk digunakan sebagai aksesoris listrik. Ketahanan yang baik terhadap tegangan dan busur, tetapi listrik statis tinggi, mudah menua jika kontak dengan tembaga.

Tahan cuaca PP

Polypropylene sangat sensitif terhadap sinar ultraviolet. Menambahkan seng oksida, dilauryl thiodipropionate, karbon hitam atau pengisi susu serupa dapat meningkatkan ketahanan penuaan.

Karakteristik cetakan plastik PP:

1. Bahan kristalin memiliki kelembaban rendah dan rentan terhadap fraktur leleh. Mudah terurai dalam kontak jangka panjang dengan logam panas.

2. Fluiditasnya bagus, tetapi kisaran penyusutan dan nilai susutnya besar, dan lubang susut rawan terjadi. Penyok, deformasi.

3. Kecepatan pendinginan cepat, sistem penuangan dan sistem pendingin perlahan-lahan akan menghilangkan panas, dan memperhatikan untuk mengontrol suhu cetakan. Temperatur material mudah diorientasikan pada saat temperatur rendah dan tekanan tinggi. Ketika suhu cetakan lebih rendah dari 50 derajat, bagian plastik tidak mulus, yang mudah menghasilkan pengelasan yang buruk, tanda aliran, 90 derajat Di atas rentan terhadap lengkungan dan deformasi. Oleh karena itu, suhu harus dikontrol pada 80 derajat.

4. Ketebalan dinding plastik harus seragam untuk menghindari kekurangan lem dan sudut tajam untuk mencegah konsentrasi tegangan.

Kondisi proses cetakan injeksi: Teknologi pemrosesan plastik PP

Pemilihan mesin cetak injeksi: Tidak ada persyaratan khusus untuk pemilihan mesin cetak injeksi. Karena PP memiliki kristalinitas yang tinggi. Diperlukan mesin cetak injeksi komputer dengan tekanan injeksi lebih tinggi dan kontrol multi-tahap. Gaya penjepitan umumnya ditentukan oleh 3800t / m2, dan volume injeksi adalah 20% -85%.

Perawatan pengeringan: Jika disimpan dengan benar, tidak diperlukan perawatan pengeringan.

Suhu leleh: PP memiliki titik leleh 160-175 ° C dan suhu dekomposisi 350 ° C, tetapi pengaturan suhu tidak dapat melebihi 275 ° C selama pemrosesan injeksi. Suhu di bagian leleh lebih disukai 240 ° C.

Suhu cetakan: suhu cetakan 50-90 ℃, suhu cetakan tinggi diperlukan untuk persyaratan ukuran yang lebih tinggi. Temperatur inti lebih dari 5 ℃ lebih rendah dari temperatur rongga.

Tekanan injeksi: mengadopsi tekanan injeksi yang lebih tinggi (1500-1800bar) dan menahan tekanan (sekitar 80% dari tekanan injeksi). Ganti ke tekanan menahan sekitar 95% dari langkah penuh dan gunakan waktu tahan yang lebih lama.

Kecepatan injeksi: Untuk mengurangi tekanan internal dan deformasi, injeksi kecepatan tinggi harus dipilih, tetapi beberapa nilai PP dan cetakan tidak cocok (muncul gelembung dan saluran gas). Jika permukaan berpola muncul dengan garis-garis terang dan gelap yang tersebar oleh gerbang, diperlukan injeksi kecepatan rendah dan suhu cetakan yang lebih tinggi.

Pelari dan gerbang: diameter pelari adalah 4-7mm, panjang gerbang jarum 1-1,5mm, dan diameternya bisa sekecil 0,7mm. Panjang edge gate sesingkat mungkin, sekitar 0.7mm, kedalaman setengah dari tebal dinding, dan lebarnya dua kali lipat ketebalan dinding, dan secara bertahap akan bertambah seiring dengan lamanya aliran lelehan di rongga. Cetakan harus memiliki ventilasi yang baik. Lubang ventilasi memiliki kedalaman 0,025mm-0,038mm dan tebal 1,5mm. Untuk menghindari tanda susut, gunakan nozel besar dan bulat serta runner melingkar, dan ketebalan rusuk harus kecil (Misalnya, 50-60% dari ketebalan dinding). Ketebalan produk yang terbuat dari PP homopolimer tidak boleh melebihi 3mm, jika tidak akan ada gelembung.