sales@odinmould.com +86-576-81122133
Cetakan SMC dan titik desain cetakan BMC

Cetakan SMC dan titik desain cetakan BMC

Jul 25, 2020

Proses pencetakan SMC adalah metode pencetakan material komposit tingkat lanjut, dan cetakan adalah dasar dari proses SMC. Kualitas produk yang baik dijamin oleh cetakan yang andal. Oleh karena itu, desain cetakan sangat penting dalam desain proses pencetakan SMC.
Dalam proses desain alat cetakan SMC, rongga cetakan harus dirancang sesuai dengan ukuran produk tertentu. Selain itu, bahan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas permukaan dan ukuran permintaan. Untuk memastikan kualitas produk dan kelayakan proses, sistem pemotongan dan pengeluaran cetakan harus dirancang secara wajar.
1 desain permukaan perpisahan
Untuk membuat produk mudah dibongkar, memastikan keakuratan produk, kekuatan, dan memfasilitasi pemrosesan cetakan, pemilihan permukaan perpisahan harus mempertimbangkan prinsip-prinsip berikut: ① Agar produk mudah diluncurkan dan menyederhanakan mekanisme ejeksi, posisinya permukaan perpisahan harus membuat produk terbuka Setelah cetakan dibiarkan sebanyak mungkin di cetakan bawah; ② meminimalkan kerusakan pada tampilan produk dengan lampu kilat, dan pada saat yang sama, harus mudah untuk menghilangkan sisa lampu kilat; ③ untuk memfasilitasi pembuatan cetakan dan pemrosesan bagian cetakan; ④ produk dengan persyaratan akurasi dimensi radial yang tinggi harus dipertimbangkan. Untuk efek ketebalan lampu kilat pada akurasi produk, permukaan perpisahan vertikal nyaman untuk memastikan keakuratan radial produk; ⑤ untuk memastikan kekuatan produk, hindari sudut tajam dan dinding tipis.
Desain permukaan perpisahan sangat penting. Desain perpisahan produk harus dilakukan pada tahap awal desain cetakan, dan gambar desain perpisahan harus digambar untuk memastikan bahwa produk dapat dibongkar dengan lancar dan mudah diproduksi.
2 Persyaratan akurasi pemesinan
Akurasi pemrosesan cetakan baru terutama memiliki tiga aspek: toleransi dimensi, toleransi bentuk dan posisi, dan kekasaran permukaan. Persyaratan akurasi pemrosesan yang biasanya kami gunakan pada produsen cetakan terutama adalah toleransi dimensi dan kekasaran permukaan. Toleransi dimensi secara kasar dibagi menjadi: dimensi eksternal dan dimensi rongga. Kedua jenis tersebut memiliki persyaratan yang relatif longgar untuk dimensi cetakan, dan dimensi pemrosesan aktual serta dimensi teoritis dari gambar cetakan tidak lebih dari ± 1,5 mm. Persyaratan akurasi dimensi rongga cetakan permukaan harus dikontrol secara ketat sesuai dengan gambar, umumnya tidak melebihi 0 ~ 0.1mm. Akurasi permukaan cetakan yang kami sebut umumnya mengacu pada kekasaran permukaan. Setelah diproses, biasanya diperlukan kekasaran rongga cetakan, dan sisanya. Kami dapat mengusulkan akurasi pemrosesan permukaan cetakan yang sesuai dengan persyaratan permukaan produk yang sebenarnya.
3 Desain lereng demoulding
Saat produk SMC menyusut setelah pendinginan, itu akan membungkus inti cetakan dan bagian cembung dengan erat di rongga. Untuk memfasilitasi pelepasan produk secara mulus dan mencegah produk terbentur atau tergores selama proses demolding, saat mendesain produk SMC, permukaan dalam dan luarnya harus memiliki kemiringan demolding yang cukup di sepanjang arah demolding.
Saat mendesain, perhatikan dua aspek berikut: ①Ketika mencetak produk SMC yang lebih besar, kemiringan demolding pada permukaan bagian dalam harus lebih besar dari pada permukaan luar; ② Kemiringan demolding yang umum digunakan adalah 1 ~ 1,5 derajat, Bisa juga sekecil 0,5 derajat.
3 Desain canggih
Tepi tajam cetakan adalah bagian di mana cetakan atas dan bawah saling berhubungan, dan pendinginan api umumnya diperlukan. Selama proses pencetakan SMC, gerinda produk diapit di antara tepi tajam. Burr adalah bagian produk yang tidak berguna. Dari titik ini, jarak antara tepi potong cetakan bisa lebih besar. Namun, jika cutting edge terlalu besar, akan mudah menyebabkan material mengalir dan menghilangkan tekanan. Hal ini dapat diatasi dengan mengatur ketinggian cutting edge, yaitu, ada dua faktor desain dan faktor yang dapat disesuaikan saat mendesain cutting, jarak bebas cutting edge dan ketinggian cutting. Tepi tajam adalah salah satu faktor terpenting dalam desain cetakan. Apakah ukuran cutting edge sesuai secara langsung mempengaruhi apakah produk dapat dicetak dan apakah ada cacat pada cetakan produk, sehingga persyaratan dan kontrol yang ketat harus diterapkan padanya.
4 Desain sudut bundar
Kecuali untuk sudut tajam yang digunakan dalam persyaratan yang disebutkan di atas, semua sudut lain dari produk plastik yang dicetak harus memiliki transisi busur sebanyak mungkin. Sudut tajam produk rentan terhadap konsentrasi tegangan, yang akan pecah jika terkena getaran gaya atau guncangan, dan bahkan retak karena tekanan internal selama proses demolding, yang memengaruhi kekuatan produk. Dalam keadaan normal, menggunakan radius fillet 0,5 mm dapat meningkatkan kekuatan produk secara signifikan. Keuntungan menggunakan sudut membulat terutama dalam dua aspek: ① menghindari konsentrasi stres, meningkatkan kekuatan dan kecantikan produk; ② cetakan tidak akan retak karena konsentrasi tegangan selama quenching dan penggunaan.
5 Penentuan metode pemanasan
Suhu cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk, sehingga sistem pemanas perlu ditambahkan ke cetakan untuk memenuhi persyaratan suhu yang ideal.
Sistem pemanas dibagi menjadi pemanas listrik, pemanas uap, dan pemanas minyak. Pemanasan listrik adalah metode pemanasan yang paling umum digunakan. Keunggulannya adalah peralatan sederhana, ringkas, investasi rendah, pemasangan mudah, perawatan, dan penggunaan, penyesuaian suhu mudah, dan kontrol otomatis mudah; pemanasan uap, pemanasan cepat, suhu relatif seragam, tetapi sulit dikendalikan, dan biaya Pemanasan listrik relatif lebih tinggi; pemanas minyak, suhunya seragam dan stabil, dan pemanasannya cepat, tetapi mencemari lingkungan kerja.
Metode pemanasan yang digunakan untuk cetakan baru dapat ditentukan sesuai dengan kondisi eksisting masing-masing perusahaan, ukuran cetakan, dan kompleksitas rongga.
Saat memilih bahan cetakan, itu harus dipilih sesuai dengan batch produksi yang berbeda, metode proses dan objek pemrosesan. Cetakan SMC sebaiknya terbuat dari bahan yang mudah dipotong, tertata rapi, dan memiliki sifat pemolesan yang baik.