sales@odinmould.com +86-576-81122133
Ringkasan prinsip dasar dan contoh operasi injeksi multi-tahap

Ringkasan prinsip dasar dan contoh operasi injeksi multi-tahap

Jul 21, 2020

Lem injeksi pertama masuk dengan kecepatan rendah. Pindahkan nosel ke kepala dingin dan tingkatkan kecepatan tembakan kedua untuk mengisi rongga cetakan untuk mempersingkat waktu plastik di gerbang mengalir ke ujung, sehingga viskositas plastik pengisi dipertahankan seminimal mungkin, tetapi pada kecepatan tinggi Sulit untuk mengontrol titik pengalihan tekanan penahan yang benar untuk injeksi, sehingga perlambatan multi-tahap harus digunakan untuk secara efektif mengontrol titik pengalihan tekanan penahan.

Prinsip operasi injeksi tersegmentasi adalah sebagai berikut:

Gunakan kontrol elektro-optik untuk mengarahkan katup proporsional aliran dalam sistem hidrolik untuk secara instan mendapatkan kecepatan injeksi pada satu titik untuk mencapai kecepatan pemotretan tersegmentasi.

/ueditor/jsp/upload/image/20200717/1594947164329009665.jpg

Hubungan antara kecepatan menembak dan tekanan injeksi tersegmentasi adalah sebagai berikut:

Dalam proses pencetakan injeksi tersegmentasi, tidak peduli berapa banyak tahapan proses pengisian yang diubah, tekanan injeksi hanya memiliki satu tekanan, yaitu satu tekanan, sedangkan tahap penahan tekanan hanya dapat mempertahankan satu kecepatan terlepas dari jumlah tahapan menahan tekanan.

Contoh injeksi tersegmentasi adalah sebagai berikut:

1. Produk jadi yang sama dapat dicetak dengan gaya penjepitan yang lebih kecil, yang dapat memperpanjang umur mesin dan cetakan;

2. Memegang titik pengalihan yang benar untuk menahan tekanan dapat secara efektif memastikan stabilitas kualitas;

3. Bila plastik cetakan mengalir terlalu baik, injeksi kecepatan rendah digunakan untuk mencegah gerinda, tetapi bahan bakunya tidak boleh didinginkan dan dipadatkan. Setelah resin cair melewati bagian tebal, kecepatan injeksi ditingkatkan dan rongga cetakan terisi dengan cepat, dan tanda aliran (lemak cair secara bertahap Pola garis dengan gerbang sebagai pusat) disebabkan oleh batas yang terbentuk antara resin mengalir ke rongga cetakan setelah pendinginan terlalu cepat dan resin mengalir ke dalamnya selanjutnya.

4. Dalam kasus cetakan tebal pada saluran masuk lem (yaitu gerbang), kecepatan penembakan yang terlalu cepat akan menyebabkan turbulensi, bahan yang dingin mudah tertinggal di saluran dan membentuk tanda aliran, sehingga kepala bahan dingin harus didorong buka dengan kecepatan lambat dan tekanan rendah. Plastik di bagian belakang masuk dengan lancar.

5. Pada proses injection moulding, bagian nosel bersentuhan dengan cetakan karena air pendingin cetakan mendinginkan cetakan pada suhu yang lebih rendah dari nosel, dan sebagian panasnya diambil oleh cetakan. Nosel kemungkinan akan menghasilkan rintisan dingin. Rintisan dingin ini akan disuntikkan ke dalam cetakan dan akan berada di gerbang. Pemblokiran di tempat menyebabkan garis aliran atau jejak seperti batang perak, yang dapat ditingkatkan dengan injeksi tersegmentasi.

6. Bagian yang tepat dan kecil, ukuran gerbang yang halus, dan produksi keseimbangan gerbang rongga cetakan yang paling sangat sulit dan sulit. Hal tersebut dapat diatasi dengan membuka pintu gerbang dengan ukuran yang sama dan menggunakan teknologi injeksi bertingkat.

7. Perubahan posisi pengalihan antara tahap pertama injeksi kecepatan rendah dan tahap kedua injeksi kecepatan tinggi dapat memperbaiki perpindahan lokal dari garis las, seperti perpindahan bagian yang jelas ke posisi yang kurang jelas ( seperti tempat pelabelan).