sales@odinmould.com +86-576-81122133
Solusi untuk serat apung selama uji coba produk injeksi!

Solusi untuk serat apung selama uji coba produk injeksi!

Jul 20, 2020

Ketika cetakan diuji, masing-masing mekanisme pada dasarnya beroperasi secara normal, tetapi produk memiliki masalah kualitas penampilan yang serius, dengan tanda putih radial di permukaan, dan tanda putih ini menjadi lebih serius dengan peningkatan kandungan serat gelas. Fenomena ini umumnya dikenal sebagai"" Serat" adalah jenis produk plastik serat kaca yang rentan terhadap cacat permukaan, yang tidak dapat diterima untuk komponen plastik otomotif dengan persyaratan penampilan tinggi.

Analisis Penyebab

Fenomena" serat mengambang" disebabkan oleh paparan serat gelas. Serat kaca putih terpapar pada permukaan selama proses pengisian dan aliran plastik meleleh. Setelah kondensasi, mereka akan membentuk tanda putih radial pada permukaan bagian plastik. Ketika bagian plastik berwarna hitam Ketika perbedaan warna meningkat, itu menjadi lebih jelas.

/ueditor/jsp/upload/image/20200717/1594947219937028366.jpg

Alasan utama pembentukannya adalah sebagai berikut:

1. Dalam proses aliran lelehan plastik, karena perbedaan fluiditas serat gelas dan resin, dan kepadatan massa yang berbeda, keduanya memiliki kecenderungan untuk terpisah. Serat kaca berkepadatan rendah mengapung ke permukaan, dan resin yang lebih padat meresap ke dalamnya, serat kaca terpapar;

2. Karena lelehan plastik mengalami gaya geser gesek dari sekrup, nosel, pelari dan gerbang selama proses aliran, itu akan menyebabkan perbedaan dalam viskositas lokal, dan pada saat yang sama, itu akan menghancurkan lapisan antarmuka pada permukaan serat gelas, dan viskositas lebur akan lebih kecil. , Semakin parah lapisan antarmuka rusak, semakin kecil gaya ikatan antara serat gelas dan resin. Ketika kekuatan ikatan kecil sampai tingkat tertentu, serat gelas akan menyingkirkan ikatan matriks resin dan secara bertahap terakumulasi ke permukaan dan terbuka;

3. Ketika plastik meleleh disuntikkan ke dalam rongga, itu akan membentuk" fountain" Efeknya, yaitu serat gelas akan mengalir dari dalam ke luar dan menyentuh permukaan rongga. Karena suhu permukaan cetakan yang rendah, serat kaca kondensasi ringan dan cepat langsung dibekukan, jika tidak dapat sepenuhnya dikelilingi oleh lelehan dalam waktu, itu akan terpapar dan membentuk" serat mengambang" ;.

Oleh karena itu, pembentukan" floating fiber" Fenomena ini tidak hanya terkait dengan komposisi dan karakteristik bahan plastik, tetapi juga terkait dengan proses pencetakan, yang memiliki kompleksitas dan ketidakpastian yang lebih besar.

Dalam produksi aktual, ada berbagai langkah untuk meningkatkan fenomena" floating fiber" ;:

Metode yang lebih tradisional adalah dengan menambahkan bahan penyesuai, dispersan dan pelumas ke bahan cetakan, termasuk zat penggabung silan, penyesuai cangkok anhidrida maleat, bubuk silikon, pelumas asam lemak dan beberapa agen paparan serat kaca anti-kaca domestik, dan impor, dll., Melalui ini aditif untuk meningkatkan kompatibilitas antarmuka antara serat gelas dan resin, meningkatkan keseragaman fase terdispersi dan fase kontinu, meningkatkan kekuatan ikatan antarmuka, mengurangi pemisahan serat gelas dan resin, sehingga meningkatkan paparan serat gelas;

Beberapa dari mereka memiliki efek yang baik, tetapi kebanyakan dari mereka mahal, meningkatkan biaya produksi, dan juga mempengaruhi sifat mekanik bahan. Misalnya, zat kopling silan cair yang lebih umum digunakan sulit untuk dibubarkan setelah ditambahkan, dan plastik mudah dibentuk. Masalah pembentukan gumpalan akan menyebabkan peralatan makan tidak merata dan distribusi konten serat gelas tidak merata, yang pada gilirannya menyebabkan sifat mekanik produk yang tidak merata.

Dalam beberapa tahun terakhir, metode penambahan serat pendek atau manik-manik kaca berlubang juga telah diadopsi. Serat pendek atau manik-manik kaca berlubang ukuran kecil memiliki karakteristik fluiditas dan dispersibilitas yang baik, dan mudah untuk membentuk kompatibilitas antarmuka yang stabil dengan resin. Untuk mencapai tujuan meningkatkan" serat mengambang" ;, terutama manik-manik kaca berongga juga dapat mengurangi tingkat deformasi penyusutan, hindari pasca-melengkung produk, meningkatkan kekerasan dan modulus elastisitas bahan, dan harga lebih rendah , tapi kerugiannya adalah material itu tahan dampak Kinerja turun.

Larutan

1. Penyesuaian sistem gating cetakan

Sistem pengecoran cetakan terkait erat dengan pembentukan" serat" fenomena.

Mengingat fluiditas yang buruk dari plastik yang diperkuat serat gelas dan fluiditas yang tidak konsisten dari dua komponen serat gelas dan resin, jarak aliran tidak boleh terlalu lama, dan lelehan harus mengisi rongga dengan cepat untuk memastikan bahwa serat gelas seragam. tersebar tanpa integrasi lumpur. Lapisan untuk membentuk kutipan GG; serat mengambang" ;.

Oleh karena itu, prinsip dasar desain sistem gating adalah bahwa penampang pelari harus besar, dan alirannya harus lurus dan pendek. Pelari utama, pelari, dan gerbang tebal harus digunakan. Gerbang bisa tipis, berbentuk kipas, dan berbentuk cincin, dan juga bisa multi-gerbang untuk membuat aliran bahan kacau, serat kaca menyebar, dan mengurangi orientasi. Ini juga membutuhkan fungsi pembuangan yang baik, yang dapat mengeluarkan gas yang dihasilkan oleh volatilisasi agen perawatan permukaan serat kaca pada waktunya untuk menghindari cacat seperti pengelasan yang buruk, kekurangan bahan, dan luka bakar.

Untuk sistem gating cetakan penutup pegangan, proses saluran aliran panjang adalah faktor yang menyebabkan kuotasi&yang serius; serat&kuotasi; fenomena. Namun, ini merupakan persyaratan struktur cetakan dan tidak dapat dipersingkat. Oleh karena itu, hanya saluran lintas ukuran penampang dan bentuk dan ukuran gerbang disesuaikan. Gerbang diubah menjadi gerbang kipas, dan ukuran gerbang dan pelari secara bertahap meningkat selama proses uji coba cetakan.

Selain itu, perlu dicatat bahwa" floating fiber" cenderung muncul pada bagian dengan ketebalan dinding yang besar dari bagian plastik. Ini karena gradien kecepatan aliran lelehan besar di sana, dan kecepatan pusat lelehan tinggi ketika lelehan mengalir, dan dekat dengan dinding rongga. Kecepatan rendah di tempat itu meningkatkan kecenderungan serat gelas mengambang, dan kecepatan relatif lebih lambat, dan akumulasi" floating fiber" terjadi. Oleh karena itu, ketebalan dinding bagian plastik harus dibuat seragam sebanyak mungkin, dan sudut dan celah yang tajam harus dihindari untuk memastikan aliran lelehan yang lancar.

2. Optimalisasi kondisi proses pencetakan injeksi

Perumusan kondisi proses pencetakan yang sesuai sangat penting untuk meningkatkan kuotasi GG; serat&kuotasi; fenomena. Berbagai elemen proses pencetakan injeksi memiliki efek berbeda pada produk plastik yang diperkuat serat gelas. Berikut beberapa aturan dasar yang bisa diikuti:

suhu

① Yang pertama adalah suhu barel.

Karena indeks lelehan plastik yang diperkuat serat gelas adalah 30% hingga 70% lebih rendah daripada plastik yang tidak diperkuat, dan fluiditasnya buruk, suhu laras harus 10 hingga 30 ° C lebih tinggi dari biasanya. Meningkatkan suhu barel dapat mengurangi viskositas leleh, meningkatkan fluiditas, menghindari pengisian dan pengelasan yang buruk, dan membantu meningkatkan dispersi serat gelas dan mengurangi orientasi, sehingga menghasilkan kekasaran permukaan yang lebih rendah pada produk.

Namun suhu barel tidak setinggi mungkin. Temperatur yang terlalu tinggi akan meningkatkan kecenderungan polimer nilon untuk teroksidasi dan terdegradasi. Warnanya akan berubah ketika sedikit, dan itu akan menjadi hitam ketika itu parah.

Saat mengatur suhu barel, suhu bagian pengisian harus sedikit lebih tinggi dari persyaratan konvensional, dan sedikit lebih rendah dari bagian kompresi, sehingga dapat menggunakan efek pemanasan awal untuk mengurangi efek geser sekrup pada serat gelas dan mengurangi viskositas lokal. Perbedaan dan kerusakan pada permukaan serat gelas memastikan kekuatan ikatan antara serat gelas dan resin. Suhu leleh PA66+33% GF adalah 275 ~ 280 ℃, suhu tertinggi tidak boleh melebihi 300 ℃, dan suhu barel dapat dipilih dalam kisaran ini.

② Selanjutnya adalah suhu cetakan.

Perbedaan suhu antara cetakan dan lelehan tidak boleh terlalu besar untuk mencegah serat kaca dari pendangkalan di permukaan ketika lelehan dingin, membentuk" serat mengambang" ;. Oleh karena itu, diperlukan suhu cetakan yang lebih tinggi, yang berguna untuk meningkatkan kinerja pengisian meleleh dan meningkatkan. Hal ini juga bermanfaat untuk mengelas kekuatan garis, meningkatkan permukaan produk, dan mengurangi orientasi dan deformasi.

Namun, semakin tinggi suhu cetakan, semakin lama waktu pendinginan, semakin lama siklus pencetakan, semakin rendah produktivitas, dan semakin tinggi penyusutan cetakan, sehingga semakin tinggi bukan semakin baik. Pengaturan suhu cetakan juga harus mempertimbangkan variasi resin, struktur cetakan, kandungan serat gelas, dll. Ketika rongga kompleks, kandungan serat gelas tinggi, dan pengisian cetakan sulit, suhu cetakan harus ditingkatkan secara tepat. Untuk penutup pegangan mobil yang terbuat dari PA66+33% GF, suhu cetakan yang kami pilih adalah 110 ℃.

tekanan

Pressure Tekanan injeksi

Tekanan injeksi memiliki pengaruh besar pada cetakan plastik yang diperkuat serat gelas. Tekanan injeksi yang lebih tinggi kondusif untuk mengisi, meningkatkan dispersi serat gelas dan mengurangi penyusutan produk, tetapi akan meningkatkan tegangan geser dan orientasi, yang akan dengan mudah menyebabkan belitan dan deformasi, dan mendemakan Kesulitan, bahkan menyebabkan masalah luapan, sehingga untuk meningkatkan kuota&; kutipan serat&mengambang; Fenomena, perlu untuk meningkatkan tekanan injeksi sedikit lebih tinggi dari tekanan injeksi plastik non-diperkuat sesuai dengan situasi spesifik.

Pilihan tekanan injeksi tidak hanya terkait dengan ketebalan dinding produk, ukuran gerbang dan faktor lainnya, tetapi juga terkait dengan kandungan dan bentuk serat gelas. Secara umum, semakin tinggi kandungan serat gelas, semakin panjang serat gelas, semakin tinggi tekanan injeksi.

Pressure Tekanan punggung

Ukuran tekanan kembali sekrup memiliki efek penting pada dispersi seragam serat kaca dalam lelehan, fluiditas lelehan, kepadatan lelehan, kualitas penampilan produk dan sifat mekanik dan fisik. Biasanya menguntungkan untuk menggunakan tekanan punggung yang lebih tinggi, Membantu meningkatkan fenomena" floating fiber" ;. Namun, tekanan balik yang terlalu tinggi akan memiliki efek geser yang lebih besar pada serat yang panjang, membuat lelehan dengan mudah terdegradasi karena terlalu panas, menghasilkan perubahan warna dan sifat mekanik yang buruk. Oleh karena itu, tekanan balik dapat diatur sedikit lebih tinggi dari pada plastik yang tidak diperkuat.

Kecepatan injeksi

Menggunakan kecepatan injeksi yang lebih cepat dapat meningkatkan quot" floating fiber" fenomena. Meningkatkan kecepatan injeksi, sehingga plastik yang diperkuat serat gelas dengan cepat mengisi rongga cetakan, dan serat kaca membuat gerakan aksial yang cepat di sepanjang arah aliran, yang bermanfaat untuk meningkatkan dispersi serat kaca, mengurangi orientasi, meningkatkan kekuatan dari garis lasan dan kebersihan permukaan produk, tetapi Perhatian harus diberikan untuk menghindari" penyemprotan" di nosel atau gerbang karena kecepatan injeksi yang berlebihan, membentuk cacat serpentin dan mempengaruhi penampilan komponen plastik.

Kecepatan sekrup

Ketika plastisisasi plastik yang diperkuat serat gelas, kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari gesekan dan gaya geser yang berlebihan yang akan merusak serat kaca, menghancurkan keadaan antarmuka permukaan serat gelas, mengurangi kekuatan ikatan antara serat gelas dan resin , dan tingkatkan" floating"" Fenomena, terutama ketika serat gelas lebih panjang, akan ada panjang yang tidak rata karena bagian dari fraktur serat gelas, menghasilkan kekuatan bagian plastik yang tidak sama dan sifat mekanik produk yang tidak stabil.

Ringkasan proses:

Melalui analisis di atas, dapat dilihat bahwa penggunaan suhu bahan tinggi, suhu cetakan tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan injeksi kecepatan sekrup rendah bermanfaat untuk meningkatkan" floating fiber" fenomena.