sales@odinmould.com +86-576-81122133
TPE, keterampilan proses pencetakan injeksi TPR

TPE, keterampilan proses pencetakan injeksi TPR

Sep 02, 2020

  1. Jika permukaan produk memiliki persyaratan yang ketat, maka harus dikeringkan sebelum injeksi. Umumnya, ini adalah pengeringan hopper pada 70 ~ 80 ℃ / 2h atau pengeringan baki pada 80 ~ 100 ℃ / 1h. Untuk pengeringan baki, perlu diperhatikan bahwa ketebalan lapisan bahan umumnya tidak melebihi 50mm. Pengeringan baki dianjurkan. Jika terdapat lepuh pada permukaan strip cetakan injeksi, atau jika strip terpotong dan terdapat rongga di dalamnya, atau permukaan produk ditemukan berserakan seperti kabel perak, maka dapat ditentukan bahwa TPE / TPR bahan baku mengandung terlalu banyak kelembaban.

    2. Coba gunakan cetakan injeksi suhu rendah. Dengan alasan untuk memastikan kualitas plastisisasi, cobalah untuk mengurangi suhu ekstrusi, dan tingkatkan tekanan injeksi dan kecepatan sekrup untuk mengurangi viskositas leleh untuk mencapai tujuan meningkatkan fluiditas. Apabila permukaan strip material yang diinjeksikan dari nosel halus dan bercahaya terang, maka dapat ditentukan kualitas plastisisasinya baik. Jika strip yang diinjeksikan dari nosel sangat cerah, dapat ditentukan bahwa suhu barel dapat diturunkan. Coba gunakan cetakan injeksi suhu rendah untuk mengurangi waktu pendinginan dan meningkatkan efisiensi produksi pelanggan.
    /ueditor/jsp/upload/image/20200902/1599006113096011053.png

  2. 3. Pengaturan temperatur parabola atas. Suhu di area tengah sekrup paling tinggi, bagian pengumpanan lebih rendah, dan nosel lebih rendah. Pengaturan suhu tipikal adalah 150 ~ 170 ° C (makan), 170 ~ 180 ° C (tengah), 190 ~ 200 ° C (depan), dan 180 ° C (nosel). Pengaturan suhu ini hanya digunakan sebagai data referensi. Temperatur spesifik dapat diatur secara tepat sesuai dengan sifat fisik spesifik dari bahan TPE dan TPR yang berbeda. Jika kandungan produk ditemukan menggembung (gas ada di dalam), pintu gerbang mudah pecah selama demolding, silakan lihat trik kedua untuk melakukan penyesuaian.

    4. Tekanan holding sekecil mungkin. Umumnya tekanan holding lebih kecil dari tekanan injeksi. Waktu penahanan dapat ditentukan dengan menimbang produk, dan berat produk tidak lagi bertambah, atau tanda susut diterima oleh pelanggan. Jika ditemukan bahwa gate mudah pecah selama proses demolding, dan trik kedua tidak efektif, maka sebaiknya dapat dilakukan pengurangan tekanan holding.

    5. Jika itu adalah injeksi beberapa tingkat, kecepatannya dari lambat ke cepat. Karena itu, gas di dalam cetakan mudah dibuang. Jika ada gas di dalam produk (penonjolan internal) atau penyok, trik kedua tidak valid, dan metode ini dapat digunakan untuk menyesuaikan.