sales@odinmould.com +86-576-81122133
Apa faktor-faktor yang mempengaruhi proses injeksi?

Apa faktor-faktor yang mempengaruhi proses injeksi?

Sep 03, 2020

Formulasi yang benar dari proses injeksi adalah untuk memastikan plastisisasi yang baik dari plastik meleleh, dan untuk lancar mengisi cetakan, dingin dan bentuk, sehingga menghasilkan produk dengan kualitas memuaskan; parameter proses yang paling penting dalam proses injeksi adalah suhu (suhu material, suhu nozzle, suhu cetakan), tekanan (tekanan plasticizing, tekanan injeksi, tekanan rongga) dan waktu tindakan yang sesuai (waktu injeksi, jamin waktu, waktu pendinginan), dll. Hanya parameter proses utama dan pengaruh bersama mereka yang dibahas di bawah ini.

1. Pengaruh suhu

1. Suhu material

Suhu pemrosesan plastik dikendalikan oleh laras mesin injeksi. Pemilihan suhu laras yang benar terkait dengan kualitas plastisisasi plastik. Prinsipnya adalah untuk memastikan pencetakan injeksi halus tanpa menyebabkan degradasi parsial plastik. Umumnya, suhu maksimum pada akhir laras harus lebih tinggi dari suhu aliran (atau suhu leleh) plastik, tetapi lebih rendah dari suhu dekomposisi plastik.

Selain secara ketat mengontrol suhu maksimum laras mesin injeksi selama produksi, waktu tinggal plastik meleleh dalam laras juga harus dikontrol. Ketika menentukan suhu barel, karakteristik struktural produk dan cetakan juga harus dipertimbangkan. Ketika membentuk produk berdinding tipis atau berbentuk kompleks, ketahanan aliran besar, dan meningkatkan suhu laras membantu meningkatkan fluiditas leleh.

Suhu maksimum nosel biasanya dikontrol sedikit lebih rendah dari suhu maksimum laras untuk mencegah meleleh dari pengecoran pada mulut mulut mulut nosel.

2. Suhu cetakan

Selama proses injection molding, suhu cetakan dikendalikan oleh media pendingin (biasanya air), yang menentukan tingkat pendinginan plastik meleleh. Semakin rendah suhu cetakan, semakin cepat tingkat pendinginan, dan semakin cepat suhu leleh menurun, mengakibatkan peningkatan viskositas leleh dan kehilangan tekanan injeksi, yang bahkan dapat menyebabkan pengisian cetakan yang tidak cukup dalam kasus yang parah. Ketika suhu jamur meningkat, fluiditas leleh meningkat, tekanan pengisian yang diperlukan menurun, dan kualitas permukaan produk meningkat; Namun, karena peningkatan waktu pendinginan, produktivitas produk menurun, dan tingkat penyusutan molding produk meningkat.

Untuk plastik kristal, karena suhu yang lebih tinggi kondusif untuk kristalisasi, meningkatkan suhu cetakan dapat meningkatkan kepadatan atau kristalitas struktural produk. Pada suhu jamur yang lebih tinggi, makromolekul polimer dalam produk rileks lebih cepat, dan orientasi molekuler dan stres internal akan berkurang.

2. Dampak stres

Tekanan dalam proses injection molding termasuk tekanan plasticizing, tekanan injeksi dan tekanan rongga.

Tekanan plastisisasi, juga dikenal sebagai tekanan punggung, mengacu pada tekanan yang meleleh di bagian atas sekrup yang diterima mesin injeksi ketika sekrup diputar kembali. Hal ini dikendalikan dengan menyesuaikan ketahanan kembali minyak silinder hidrolik injeksi. Tekanan plasticizing meningkatkan tekanan internal meleleh dan memperkuat efek geser. Karena panas geser plastik, suhu lelehan meningkat. Peningkatan tekanan plastisisasi memperlambat kecepatan mundur sekrup, memperpanjang waktu pemanasan plastik dalam sekrup, dan kualitas plastisisasi dapat ditingkatkan; tetapi tekanan plastikisasi yang berlebihan juga meningkatkan arus balik dan kebocoran leleh di ruang metering silinder, Mengurangi kapasitas pengangkutan leleh, mengurangi jumlah plastisisasi, meningkatkan konsumsi daya, dan tekanan plastisisasi terlalu tinggi akan menyebabkan pemanasan geser atau geser stres terlalu besar, dan lelehan rentan terhadap degradasi.

Tekanan injeksi mengacu pada tekanan leleh yang dihasilkan di kepala sekrup selama injeksi. Ketika memilih tekanan injeksi, tekanan injeksi yang diizinkan dari mesin cetak injeksi harus dipertimbangkan terlebih dahulu. Hanya ketika tekanan injeksi terlalu rendah, tekanan rongga tidak cukup dan lelehan tidak dapat mengisi rongga dengan lancar; sebaliknya, tekanan injeksi terlalu besar, yang tidak hanya akan menyebabkan produk meluap Kebocoran juga dapat menyebabkan deformasi produk dan bahkan kelebihan beban sistem.

Selama proses injeksi, tekanan injeksi dan suhu leleh saling dibatasi. Ketika suhu bahan tinggi, tekanan injeksi yang diperlukan dan suhu bahan dapat dikombinasikan untuk mendapatkan hasil yang memuaskan.

Tekanan rongga mengacu pada tekanan leleh yang dihasilkan dalam rongga cetakan setelah tekanan injeksi melewati kehilangan tekanan nosel, pelari dan gerbang.

3. Siklus injection molding dan kecepatan injeksi

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan satu injection molding disebut siklus injection molding, yang meliputi makan, pemanasan, mengisi, menahan tekanan, waktu pendinginan, serta waktu untuk pembukaan cetakan, demolding, penutupan cetakan, dan operasi tambahan. Dalam seluruh siklus injection molding, kecepatan injeksi dan waktu pendinginan memiliki pengaruh yang menentukan pada kinerja produk.

Kecepatan injeksi terutama mempengaruhi perilaku aliran mencair di rongga. Umumnya, sebagai kecepatan injeksi meningkat, laju aliran mencair meningkat, dan efek geser diperkuat; suhu leleh meningkat karena pemanasan geser dan viskositas menurun, sehingga bermanfaat untuk mengisi cetakan. Dan kekuatan garis las dari setiap bagian produk juga meningkat. Namun, karena peningkatan kecepatan injeksi, lelehan dapat berubah dari keadaan cairan berlapis menjadi aliran. Dalam kasus yang parah, lelehan dapat dikeluarkan dalam cetakan dan udara dalam cetakan tidak dapat dibuang. Menyebabkan sebagian terik atau dekomposisi produk.

Dalam produksi yang sebenarnya, kecepatan injeksi biasanya dikonfirmasi oleh percobaan. Umumnya, disuntikkan pada tekanan rendah dan kecepatan lambat pertama, dan kemudian kecepatan injeksi disesuaikan sesuai dengan kondisi molding produk.

Mesin injeksi modern telah menerapkan teknologi injeksi multi-tahap, yaitu, selama proses injeksi, ketika sekrup mesin injeksi mendorong meleleh ke dalam cetakan, kecepatan injeksi yang berbeda dan tekanan injeksi yang berbeda pada posisi yang berbeda dapat diwujudkan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Kontrol parameter proses. Proses injeksi multi-tahap harus disusun dan dipilih sesuai dengan berbagai jenis plastik dan produk yang berbeda.