sales@odinmould.com +86-576-81122133
Apa poin utama dari uji coba cetakan injeksi?

Apa poin utama dari uji coba cetakan injeksi?

Sep 04, 2020

I. Pendahuluan

Saat kami menerima satu set cetakan baru untuk pemeriksaan dan pengujian, kami selalu bersemangat untuk mencoba hasilnya lebih awal dan berdoa agar prosesnya lancar agar tidak membuang waktu dan menimbulkan masalah.

Tetapi di sini kita harus mengingatkan dua poin: Pertama, desainer cetakan dan teknisi manufaktur terkadang membuat kesalahan. Jika kita tidak meningkatkan kewaspadaan saat mencoba jamur, kesalahan kecil dapat menyebabkan kerusakan besar. Kedua, hasil uji cetakan adalah untuk memastikan kelancaran produksi di masa depan. Jika langkah-langkah yang wajar dan catatan yang tepat tidak diikuti selama proses uji coba cetakan, kelancaran produksi massal tidak dapat dijamin. Yang lebih kami tekankan adalah" Jika cetakan digunakan dengan lancar, pemulihan keuntungan akan meningkat dengan cepat, jika tidak, kerugian biaya yang ditimbulkan akan lebih dari biaya cetakan itu sendiri."

2. Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum uji cetakan

1. Pahami informasi cetakan yang relevan:

Cara terbaik adalah mendapatkan gambar desain cetakan, menganalisisnya secara mendetail, dan meminta teknisi cetakan untuk berpartisipasi dalam pekerjaan percobaan.

2. Pertama-tama periksa tindakan koordinasi mekanis di meja kerja:

Perhatikan apakah ada goresan, bagian yang hilang, kelonggaran, dll., Apakah gerakan cetakan ke arah pelat geser sudah benar, apakah ada kebocoran pada saluran air dan sambungan pipa udara, dan apakah ada batasan pada cetakan pembukaan, itu juga harus ditandai pada cetakan. Jika tindakan di atas dapat dilakukan sebelum menggantung cetakan, maka sangat mungkin untuk menghindari pemborosan jam kerja ketika ditemukan masalah saat menggantung cetakan, dan kemudian membongkar cetakan.

3. Ketika ditentukan bahwa setiap bagian dari cetakan bergerak dengan benar, maka perlu untuk memilih mesin injeksi cetakan uji yang sesuai, dan memperhatikan pemilihan

(a) Kapasitas injeksi

(b) Lebar batang pemandu

(c) Keberangkatan maksimum

(d) Aksesoris

Apakah sudah lengkap Setelah semuanya dipastikan tidak ada masalah, langkah selanjutnya adalah menggantung cetakannya. Saat menggantung, berhati-hatilah untuk tidak melepaskan semua templat penjepit dan sebelum membuka cetakan, untuk mencegah templat penjepit melonggar atau pecah dan menyebabkan cetakan jatuh.

Setelah cetakan dipasang, periksa dengan cermat gerakan mekanis setiap bagian cetakan, seperti gerakan pelat geser, bidal, struktur penarikan, dan sakelar batas. Dan perhatikan apakah nosel injeksi dan port umpan sejajar. Langkah selanjutnya adalah memperhatikan tindakan penjepitan cetakan. Pada saat ini, tekanan penutupan cetakan harus diturunkan. Dalam tindakan penjepitan cetakan manual dan kecepatan rendah, perhatikan untuk melihat dan mendengar apakah ada gerakan yang tidak mulus dan suara yang tidak normal.

4. Tingkatkan suhu cetakan:

Sesuai dengan sifat bahan baku yang digunakan dalam produk jadi dan ukuran cetakan, pengontrol suhu cetakan yang sesuai dipilih untuk meningkatkan suhu cetakan ke suhu yang dibutuhkan untuk produksi.

Setelah temperatur cetakan dinaikkan, pergerakan tiap bagian harus dicek kembali, karena baja dapat menyebabkan fenomena kemacetan setelah pemuaian termal, jadi perhatikan sliding masing-masing bagian untuk menghindari ketegangan dan getaran.

5. Jika aturan rencana percobaan tidak diterapkan di pabrik, kami menyarankan bahwa saat menyesuaikan kondisi pengujian, hanya satu kondisi yang dapat disesuaikan pada satu waktu untuk membedakan dampak dari perubahan kondisi tunggal pada produk jadi.

6. Menurut bahan baku yang berbeda, lakukan pemanggangan secukupnya dari bahan baku yang digunakan.

7. Usahakan untuk menggunakan bahan baku yang sama sebanyak mungkin untuk produksi massal di masa mendatang.

8. Jangan mencoba cetakan sepenuhnya dengan bahan berkualitas rendah. Jika ada persyaratan warna, Anda dapat mengatur tes warna bersama.

9. Masalah seperti stres internal sering mempengaruhi pemrosesan sekunder. Setelah cetakan diuji, produk jadi harus distabilkan, dan kemudian pemrosesan sekunder harus dilakukan. Setelah cetakan ditutup dengan kecepatan lambat, tekanan penutupan cetakan harus disesuaikan dan dilakukan beberapa kali untuk memeriksa apakah cetakan ditutup Tekanan cetakan yang tidak sama untuk menghindari gerinda dan deformasi cetakan pada produk jadi.

Setelah memeriksa langkah-langkah di atas, turunkan kecepatan dan tekanan penutupan cetakan, dan atur kait pengaman dan langkah ejeksi, lalu sesuaikan kecepatan penutupan dan penutupan cetakan normal. Jika sakelar batas langkah maksimum terlibat, langkah pembukaan cetakan harus disetel sedikit lebih pendek, dan tindakan pembukaan cetakan kecepatan tinggi harus dipotong sebelum langkah maksimum pembukaan cetakan. Ini karena langkah gerakan kecepatan tinggi lebih panjang daripada langkah kecepatan rendah di seluruh langkah pembukaan cetakan selama pemuatan cetakan. Pada mesin plastik, batang ejektor mekanis juga harus disetel untuk bertindak setelah tindakan pembukaan cetakan berkecepatan penuh untuk mencegah pelat ejektor atau pelat pengelupas berubah bentuk secara paksa.

Silakan periksa kembali barang-barang berikut sebelum membuat injeksi cetakan pertama:

(a) Apakah gerakan makan terlalu lama atau tidak cukup.

(b) Apakah tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah.

(c) Apakah kecepatan pengisian terlalu cepat atau terlalu lambat.

(d) Apakah siklus pemrosesan terlalu panjang atau terlalu pendek.

Untuk mencegah produk jadi dari tembakan pendek, patah tulang, deformasi, gerinda dan bahkan kerusakan pada cetakan.

Jika siklus pemrosesan terlalu pendek, bidal akan menembus produk jadi atau menekan produk jadi dengan mengupas cincinnya. Jenis situasi ini mungkin membutuhkan waktu dua atau tiga jam untuk mengeluarkan produk jadi.

Jika siklus pemrosesan terlalu lama, bagian inti cetakan yang lemah dapat rusak karena penyusutan karet.

Tentu saja, Anda tidak dapat' memprediksi semua masalah yang mungkin terjadi dalam proses cetakan percobaan, tetapi pertimbangan penuh dan tindakan tepat waktu dapat membantu Anda menghindari kerugian yang serius dan mahal.

Ketiga, langkah utama model percobaan

Untuk menghindari pemborosan waktu dan masalah yang tidak perlu dalam produksi massal, memang perlu kesabaran untuk menyesuaikan dan mengontrol berbagai kondisi pemrosesan, menemukan kondisi suhu dan tekanan terbaik, dan merumuskan prosedur pengujian standar, yang dapat digunakan dalam Menetapkan harian metode kerja.

1. Periksa apakah bahan plastik di dalam tong sudah benar, dan apakah sudah dipanggang sesuai dengan ketentuan (jika bahan baku yang digunakan berbeda untuk uji coba dan produksi, hasil yang berbeda dapat diperoleh).

2. Bahan pipa harus dibersihkan secara menyeluruh untuk mencegah karet inferior atau bahan lain-lain diinjeksikan ke dalam cetakan, karena karet inferior dan bahan lain-lain dapat macet cetakan *. Uji apakah suhu laras dan suhu cetakan sesuai untuk bahan baku yang akan diolah.

3. Sesuaikan tekanan dan volume injeksi untuk menghasilkan produk dengan tampilan yang memuaskan, tetapi jangan luntur, terutama jika beberapa produk rongga cetakan tidak sepenuhnya dipadatkan. Pikirkan terlebih dahulu sebelum menyesuaikan berbagai kondisi kontrol, karena pengisian cetakan. Sedikit perubahan kecepatan dapat menyebabkan perubahan besar pada pengisian cetakan.

4. Tunggu dengan sabar hingga kondisi mesin dan cetakan stabil, bahkan untuk mesin berukuran sedang, bisa memakan waktu lebih dari 30 menit. Anda dapat menggunakan waktu ini untuk melihat kemungkinan masalah dengan produk jadi.

5. Waktu gerak maju sekrup tidak boleh lebih pendek dari waktu pemadatan plastik gerbang, jika tidak, berat produk jadi akan berkurang dan kinerja produk jadi akan terganggu. Dan saat cetakan dipanaskan, waktu gerak maju sekrup perlu diperpanjang untuk memadatkan produk jadi.

6. Sesuaikan secara wajar untuk mengurangi siklus pemrosesan total.

7. Jalankan kondisi yang baru disesuaikan selama minimal 30 menit sampai stabil, lalu paling tidak terus menerus menghasilkan selusin sampel cetakan penuh, tandai tanggal dan kuantitas pada wadah, dan letakkan sesuai dengan rongga cetakan untuk menguji stabilitas dari operasi aktual Dan memperoleh toleransi kontrol yang wajar. (Sangat berharga untuk cetakan multi-rongga).

8. Ukur dan catat dimensi penting dari sampel kontinu (sampel harus didinginkan hingga suhu kamar sebelum diukur).

9. Bandingkan ukuran yang diukur dari setiap sampel cetakan, Anda harus memperhatikan:

(a) Apakah ukurannya stabil.

(b) Adakah tren kenaikan atau penurunan dalam dimensi tertentu, yang menunjukkan bahwa kondisi pemesinan masih berubah, seperti kontrol suhu yang buruk atau kontrol tekanan oli.

(c) Apakah perubahan ukuran masih dalam kisaran toleransi.

10. Jika ukuran produk jadi tidak berubah dan kondisi pemrosesan normal, perlu diperhatikan apakah kualitas produk jadi dari setiap rongga dapat diterima dan ukurannya dapat berada dalam toleransi yang diizinkan. Catat jumlah rongga yang bersambung atau lebih besar atau lebih kecil dari rata-rata untuk memeriksa apakah ukuran cetakan sudah benar. Catat dan analisis data sebagai kebutuhan untuk memodifikasi cetakan dan kondisi produksi, serta sebagai acuan untuk produksi massal di masa mendatang.

Keempat, masalah yang harus diperhatikan saat menguji cetakan

1. Memperpanjang waktu operasi pemrosesan untuk menstabilkan suhu leleh dan suhu oli hidrolik.

2. Sesuaikan kondisi mesin menurut ukuran semua produk jadi yang terlalu besar atau terlalu kecil. Jika tingkat penyusutan terlalu besar dan produk jadi tampaknya tidak mencukupi, Anda juga dapat merujuknya untuk menambah ukuran gerbang.

3. Jika ukuran setiap rongga terlalu besar atau terlalu kecil, perbaiki. Jika ukuran rongga dan pintunya sudah benar, coba ubah kondisi mesin, seperti kecepatan pengisian, suhu cetakan dan tekanan tiap bagian, dan periksa beberapa cetakan. Apakah rongga mengisi cetakan dengan lambat.

4. Sesuai dengan situasi pencocokan produk jadi dari rongga cetakan atau perpindahan inti cetakan, lakukan koreksi individual, dan dimungkinkan untuk mencoba menyesuaikan tingkat pengisian dan suhu cetakan lagi untuk meningkatkan keseragamannya

5. Memeriksa dan memodifikasi kesalahan mesin injeksi, seperti pompa oli, katup oli, pengatur suhu, dll., Akan menyebabkan perubahan kondisi pemrosesan, bahkan cetakan yang sempurna tidak dapat memainkan efisiensi kerja yang baik dalam perawatan yang buruk. mesin.

Setelah meninjau semua nilai yang direkam, simpan satu set sampel untuk proofreading untuk membandingkan apakah sampel yang dikoreksi telah meningkat.

Lima, hal penting

Simpan dengan benar semua catatan pemeriksaan sampel selama proses uji coba cetakan, termasuk berbagai tekanan selama siklus pemrosesan, suhu leleh dan cetakan, suhu barel, waktu tindakan injeksi, periode pengumpanan sekrup, dll. Singkatnya, Anda harus menyimpan semua yang akan membantu di masa mendatang Data dari kondisi pemrosesan yang sama dapat berhasil ditetapkan untuk mendapatkan produk yang memenuhi standar kualitas.

Saat ini, suhu cetakan sering diabaikan selama uji cetakan di pabrik, dan suhu cetakan adalah yang paling sulit dipahami selama uji cetakan jangka pendek dan produksi massal di masa depan. Suhu cetakan yang salah dapat mempengaruhi ukuran, kecerahan, penyusutan, pola aliran, dan kekurangan bahan sampel. , Jika pengontrol suhu cetakan tidak digunakan untuk produksi massal di masa mendatang, mungkin ada kesulitan.