sales@odinmould.com +86-576-81122133
Teknologi Pencetakan Injeksi Baru Meningkatkan Kemampuan Pencetakan 3D

Teknologi Pencetakan Injeksi Baru Meningkatkan Kemampuan Pencetakan 3D

Aug 13, 2020

Seorang peneliti di University of Massachusetts Lowell telah mengembangkan teknologi pencetakan 3D baru yang menggabungkan proses pencetakan injeksi untuk meningkatkan produktivitas pencetakan 3D sekaligus meningkatkan kinerja produk. Perangkat prostetik yang lebih tahan lama dan pesawat terbang serta komponen otomotif yang lebih kuat merupakan aplikasi potensial.

David Kazmer, seorang profesor teknik plastik yang memimpin proyek penelitian ini, mengatakan bahwa meskipun pasar printer plastik 3D global bernilai 4 miliar dolar AS dan masih berkembang, hal ini memastikan bahwa printer tersebut menciptakan objek yang diproduksi dengan cepat, mempertahankannya. kekuatan, dan secara akurat mencerminkan bentuk yang diinginkan. Masih ada tantangan dalam hal ini. Teknologi ini disebut injection printing dan memiliki laporan khusus di jurnal akademik Additive Manufacturing.

Kazmer dan Austin Colon menulis di Additive Manufacturing: Injection printing menggabungkan ekstrusi material beresolusi tinggi pada permukaan luar bagian dan cetakan injeksi dari rongga yang lebih besar dengan laju aliran tinggi. Colon adalah seorang mahasiswa doktoral di bidang teknik plastik, dan dia membantu memvalidasi teknologi ini. Mereka menambahkan: "Oleh karena itu, pencetakan injeksi bertujuan untuk menggunakan kekuatan leleh penuh dari printer ekstrusi material untuk mengurangi kutukan ukuran yang mengganggu industri manufaktur aditif."

/ueditor/jsp/upload/image/20200812/1597190392780027059.jpg

Sebagai salah satu dari tujuh proses pembuatan aditif, ekstrusi material adalah memasukkan filamen kontinu yang terbuat dari bahan termoplastik atau komposit melalui nosel, panas dalam nosel dan deposit lapis demi lapis pada platform pembangunan.

Kazmer berkata:" Kami menggunakan printer 3D sebagai perangkat cetakan injeksi untuk mengisi ruang yang dibuat oleh dinding shell cetak 3D. Dengan kata lain, kami menggunakan bagian dalam bagian tersebut sebagai rongga cetakannya sendiri. Kuncinya adalah menghitung jarak dan tinggi dinding cangkang, sehingga efek pengisian yang baik dapat diperoleh tanpa deformasi yang berlebihan. Anehnya, desain teknik cetakan terkait dengan perencanaan proses pencetakan injeksi dalam hal aliran, deformasi dan perpindahan panas," Dia menambahkan," meskipun proses ini kompatibel dengan printer 3D yang ada, tetapi program kontrol (kode G) untuk pencetakan injeksi memang membutuhkan pra-prosesor baru (mesin pengiris)."

Kazmer menunjukkan bahwa kebanyakan termoplastik yang dapat diproses dengan fuse manufacturing (FFF) kompatibel dengan pencetakan injeksi. Faktanya, dilaporkan bahwa penemuan Kazmer&# 39 dapat mentransfer lebih banyak panas ke bagian tersebut, sehingga pengelasan material telah jauh lebih baik dibandingkan dengan FFF." Ini berarti ada banyak potensi untuk mencapai kekuatan yang lebih tinggi dan isotropi yang lebih tinggi dalam sejumlah besar material yang diisi," Kata Kazmer." Kecepatan pencetakan dibatasi oleh kemampuan melelehkan material dan melepaskan panas dari bagian tersebut. Laju aliran tipikal Sekitar 4mm³ / s. Saya menemukan bahwa sebagian besar printer 3D kelas bawah dapat melebur sekitar 12 mm³ / s. Dengan sedikit modifikasi pada hot end, Anda dapat dengan mudah menyimpan 20mm³ / s."

Kazmer mengakui bahwa multi-jet fusion (MJF) HP&# 39 dan digital light synthesis (DLS) Carbon&# 39 lebih produktif karena merupakan lapisan pemrosesan paralel, yang menurutnya merupakan keuntungan besar dalam hal produksi mempercepat. Namun, dia menunjukkan bahwa pencetakan injeksi meningkatkan output dengan mengisi volume internal yang besar yang ditentukan oleh dinding rumah pencetakan. Oleh karena itu, pencetakan injeksi mengurangi dimensi masalah, memungkinkan FDM / FFF bersaing lebih baik." Untuk teknologi dan aplikasi volume tinggi, cetakan injeksi adalah kekuatan pendorong yang besar." Kazmer menekankan.