sales@odinmould.com +86-576-81122133
Desain Bagian Plastik

Desain Bagian Plastik

Nov 03, 2017

Dalam produksi produk injeksi, karena plastik di rongga pendinginan yang tidak merata dan penyusutan yang tidak merata serta desain struktur produk yang tidak masuk akal, mudah menimbulkan berbagai cacat produk:


03232.jpg Gores, tanda pengelasan, stomata, deformasi, pisau cukur, luka bagian atas, flash.


Untuk mendapatkan produk injection molding berkualitas tinggi, kita harus sepenuhnya mempertimbangkan processability struktural saat merancang produk. Berikut ini, metode untuk menghindari cacat pencetakan injeksi dianalisis sesuai dengan fitur struktural utama dari produk injection molding.


2.1 arah pembuka cetakan dan garis putus-putus


Setiap produk injection molding pada awal desain harus terlebih dahulu menentukan arah pembukaan cetakan dan perpisahan, untuk memastikan meminimalkan mekanisme menarik inti dan menghilangkan dampak perpisahan pada penampilan.


2.1.1 Setelah arah pembukaan cetakan ditentukan, produk seperti pengeras, gesper dan tonjolan harus dirancang agar sesuai dengan arah pembuka cetakan sebanyak mungkin agar tidak menarik inti untuk mengurangi garis jahitan dan memperpanjang kehidupan pelayanan cetakan.


2.1.2 Sebagai contoh: bukaan pembuka cetakan bumper pada umumnya χ arah koordinat tubuh, jika arah pembuka cetakan dirancang tidak sesuai dengan sumbu is, Anda harus menunjukkan sudut yang disertakan pada peta produk.


2.1.3 Setelah menentukan arah pembuka cetakan, pilih garis perpisahan yang sesuai untuk memperbaiki penampilan dan kinerja.


2.2 Kemiringan miring


2.2.1 Sudut pengupas yang tepat untuk menghindari produk menarik rambut. Lendir pengupasan permukaan halus harus lebih besar dari 0,5 derajat, permukaan kulit halus lebih besar dari 1 derajat, permukaan kulit kasar lebih besar dari 1,5 derajat.


2.2.2 Kemiringan stripping yang tepat untuk menghindari cedera produk.


2.2.3 struktur rongga dalam Persyaratan desain produk permukaan luar lereng kurang dari kemiringan permukaan bagian dalam untuk memastikan bahwa inti cetakan cetakan injeksi tidak bias untuk mendapatkan ketebalan dinding produk seragam dan kerapatan produk untuk memastikan kekuatan material dari pembukaan.

air condition mould.jpg

2,3 ketebalan dinding produk


2.3.1 Semua jenis plastik memiliki ketebalan dinding tertentu, umumnya 0,5 ~ 4 mm, bila ketebalan dinding melebihi 4mm, akan menyebabkan waktu pendinginan terlalu lama, sehingga terjadi penyusutan dan masalah lainnya, sebaiknya pertimbangkan untuk mengubah struktur produk. .


2.3.2 ketebalan dinding yang tidak merata akan menyebabkan penyusutan permukaan.


2.3.3 ketebalan dinding yang tidak rata dapat menyebabkan stoma dan tanda pengelasan.


2,4 pengeras


2.4.1 Penerapan stiffener yang rasional dapat meningkatkan kekakuan produk dan mengurangi deformasi.


2.4.2 Ketebalan pengaku harus kurang dari 1/3 ketebalan dinding produk, atau menyebabkan penyusutan permukaan.


2.4.3 Kekakuan dari kemiringan satu sisi harus lebih besar dari 1,5 ° untuk menghindari cedera atas.


2,5 sudut membulat


2.5.1 Fillet yang terlalu kecil dapat menyebabkan konsentrasi produk stress, sehingga terjadi retak produk.


2.5.2 fillet yang terlalu kecil dapat menyebabkan konsentrasi tegangan rongga cetakan, mengakibatkan retakan rongga.


2.5.3 Tetapkan fillet yang masuk akal, tapi juga bisa memperbaiki teknologi pengolahan cetakan, seperti rongga bisa langsung R-penggilingan, dan untuk menghindari pengolahan listrik yang tidak efisien.


2.5.4 Fillet yang berbeda dapat menyebabkan perpisahan untuk bergerak, harus didasarkan pada situasi aktual untuk memilih fillet atau sudut yang berbeda.


2,6 lubang


2.6.1 Bentuk lubang harus sesederhana mungkin, umumnya bulat.


2.6.2 Lubang pada arah dan pembukaan cetakan yang sama, untuk menghindari penarikan inti.


2.6.3 Bila rasio aspek lubang lebih besar dari 2, kemiringan pengupasan harus diatur. Pada saat ini, diameter lubang harus dihitung sesuai dengan ukuran diameter kecil (ukuran fisik maksimum).


2.6.4 Rasio aspek lubang buta umumnya tidak melebihi 4.


2.6.5 Lubang dan tepi produk umumnya lebih besar dari ukuran aperture.


2,7 mekanisme injeksi injeksi inti dan penghindaran


2.7.1 Bila bagian plastik tidak dapat dilipat dengan benar sesuai dengan arah pembuka cetakan, mekanisme penarik inti harus dirancang. Mekanisme penarikan inti dapat membentuk struktur produk yang kompleks, namun mudah menyebabkan garis jahitan melawan produk, percetakan dan cacat lainnya, dan meningkatkan biaya cetakan untuk mempersingkat masa pakai cetakan.


2.7.2. Saat merancang produk injection molded, jika tidak ada persyaratan khusus, usahakan hindari struktur inti. Seperti sumbu lubang dan arah tendon untuk membuka arah cetakan, penggunaan penetrasi inti rongga dan metode lainnya.


2,8 satu engsel


2.8.1 Penggunaan ketangguhan material PP, engselnya bisa didesain agar bisa terintegrasi dengan produk.


2.8.2 sebagai ukuran film engsel harus kurang dari 0.5mm, dan tetap seragam,


2.8.3 Saat menyuntikkan engsel satu potong, gerbang hanya bisa dirancang di satu sisi engsel.


2.9 Menyisipkan


2.9.1 Masukkan sisipan pada produk cetakan injeksi untuk meningkatkan kekuatan lokal, kekerasan, keakuratan dimensi dan pengaturan lubang ulir kecil (poros) untuk memenuhi berbagai kebutuhan khusus. Pada saat yang sama akan meningkatkan biaya produk.


2.9.2 Penyisipan umumnya tembaga, tapi bisa berupa logam atau bagian plastik lainnya.


2.9.3 Sisipan Bagian plastik terpadu harus dirancang untuk mencegah struktur rotasi dan anti-tarik keluar. Seperti: knurling, hole, bending, pipih, bahu dan sebagainya.


2.9.4 Plastik di sekitar sisir harus ditebalkan dengan benar untuk mencegah retakan tegangan pada bagian plastik.


2.9.5 Saat merancang sisipan, sebaiknya memperhitungkan posisinya dalam cetakan (lubang, pin, magnetis)


2.10 logo


Identifikasi produk yang umumnya diatur di permukaan produk relatif datar, dan penggunaan bentuk angkat, pilih arah normal dan pembukaan cetakan mungkin sesuai dengan logo yang ditetapkan di permukaan, untuk menghindari ketegangan.


2.11 injection molding presisi


Karena injeksi susut dan ketidakpastian yang tidak seragam, keakuratan bagian cetakan injeksi secara signifikan lebih rendah dari pada bagian logam yang harus


Pemilihan standar persyaratan toleransi yang sesuai (OSJ1372-1978)


2.12 deformasi bagian cetakan injeksi


Memperbaiki kekakuan struktur produk injection molding dan mengurangi deformasi. Cobalah untuk menghindari struktur datar, set flensa yang wajar, struktur cembung. Tetapkan stiffener yang wajar.


2,13 injeksi injeksi gas


2.13.1 injeksi dengan bantuan gas, dapat meningkatkan kekakuan produk, mengurangi deformasi.


2.13.2 injection molding dengan bantuan gas, untuk menghindari pencetakan.


2.13.3 Injeksi injeksi gas dapat menghemat bahan baku dan memperpendek waktu pendinginan.