sales@odinmould.com +86-576-81122133
Plastik Shrinkage And Die Size

Plastik Shrinkage And Die Size

Jan 20, 2018

Sifat termoplastik dari ekspansi setelah pemanasan, penyusutan pendingin, tentu saja, volume akan berkurang setelah kompresi. Dalam proses pencetakan injeksi, injeksi pertama plastik cair ke dalam rongga cetakan, setelah mengisi pendinginan dan pemadatan lelehan, bagian plastik dihapus dari cetakan ketika terjadi penyusutan, penyusutan disebut membentuk penyusutan. Bagian plastik dihapus dari cetakan untuk menstabilkan periode waktu ini, ukuran masih akan muncul perubahan kecil, satu perubahan adalah terus menyusut, kontraksi disebut setelah kontraksi.

1008.jpg

Variasi lain adalah bahwa beberapa plastik higroskopis membengkak karena penyerapan air. Misalnya, ketika kadar air nilon 610 adalah 3%, peningkatan ukuran adalah 2%; dan serat kaca yang diperkuat nilon 66 memiliki peningkatan ukuran 0,3% ketika kadar air adalah 40%. Tetapi salah satu peran utama adalah membentuk penyusutan. Saat ini menentukan berbagai jenis plastik penyusutan (penyusutan setelah penyusutan) metode, umumnya direkomendasikan standar DIN16901 ketentuan nasional Jerman. Artinya, ukuran rongga cetakan pada 23 ° C ± 0,1 ° C diukur dan perbedaan antara dimensi bagian plastik yang sesuai diukur di bawah kondisi suhu 23 ° C dan kelembaban relatif 50 ± 5% setelah dicetak selama 24 jam.


Tingkat penyusutan S diwakili oleh persamaan berikut: S = {(DM) / D} × 100% (1)


Di antaranya: S-susut; Ukuran d-mati; Ukuran bagian M-plastik.


D = M / (1-S) jika rongga cetakan dihitung berdasarkan ukuran bagian plastik yang diketahui dan penyusutan material Untuk memudahkan perhitungan dalam desain cetakan, ukuran cetakan biasanya ditemukan dengan menggunakan rumus berikut:


D = M MS (2)


Jika perhitungan yang lebih akurat perlu dilakukan, hal berikut berlaku: D = M MS MS2 (3)


Namun, dalam menentukan tingkat penyusutan, karena tingkat penyusutan aktual dipengaruhi oleh banyak faktor hanya dapat digunakan pendekatan, jadi menggunakan persamaan (2) untuk menghitung ukuran rongga pada dasarnya untuk memenuhi persyaratan. Dalam pembuatan cetakan, rongga diproses sesuai dengan penyimpangan berikutnya, sesuai dengan pengolahan deviasi inti, mudah untuk membuat penyesuaian yang diperlukan jika diperlukan.


Sulit untuk secara akurat menentukan penyusutan alasan utama, pertama-tama karena penyusutan berbagai plastik bukan nilai tetap, tetapi kisaran. Karena pabrik-pabrik yang berbeda menghasilkan jenis bahan yang sama, tingkat penyusutannya tidak sama, bahkan produksi pabrik dari batch yang berbeda dari penyusutan material yang sama tidak sama. Oleh karena itu, pabrik hanya dapat menyediakan pengguna dengan produksi pabrik kisaran penyusutan plastik. Kedua, penyusutan aktual dalam proses pembentukan juga dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti bentuk bagian, struktur bagian dan kondisi pembentukan. Berikut ini menggambarkan dampak dari faktor-faktor ini.