sales@odinmould.com +86-576-81122133
Cetakan Injeksi Presisi Pengetahuan Proses Stamping Dingin

Cetakan Injeksi Presisi Pengetahuan Proses Stamping Dingin

Sep 25, 2019

Ketika saya memasuki industri cetakan injeksi, saya masih tidak mengerti beberapa teori kunci. Hari ini, saya beruntung memiliki master dari perusahaan Xiangyi kami untuk kami. Sang master berkata: Cina telah menjadi negara dengan cetakan produksi bersih terbesar di dunia. Jamur merupakan sarana penting untuk meningkatkan kualitas produk dan daya saing pasar, dan telah semakin dihargai oleh berbagai sektor industri.
Cetakan adalah peralatan proses dasar dari produk industri seperti mesin, mobil, elektronik, komunikasi, peralatan rumah tangga, dll. Milik produk-produk teknologi tinggi. Dengan pesatnya perkembangan ekonomi nasional, industri cetakan, yang merupakan basis produk industri, juga telah berkembang dan telah menjadi industri penting dalam konstruksi ekonomi nasional. Sebagian besar cetakan yang saat ini dibutuhkan adalah cold stamping dies. Stamping pada suhu kamar. Metode pemrosesan tekanan yang menggunakan cetakan yang dipasang pada mesin press untuk memberikan tekanan pada material yang menyebabkan pemisahan atau deformasi plastis untuk mendapatkan bagian yang diinginkan. Disebut juga cold stamping.
Dalam proses stamping, proses perakitan khusus bahan menjadi bagian-bagian disebut stamping mati. Die adalah perakitan proses yang sangat diperlukan dalam realisasi stamping, dan "sama dengan stamping". Jika tidak ada die yang memenuhi persyaratan, tidak dapat menghasilkan bagian stamping berkualitas: tidak ada cetakan canggih, proses stamping maju Tidak dapat dicapai. Dalam produksi bagian dicap, proses pembentukan yang wajar, cetakan canggih, dan peralatan stamping efisien adalah tiga elemen penting. Dibandingkan dengan cutting, cold stamping bergantung pada cetakan dan peralatan untuk menyelesaikan proses pemrosesan, sehingga memiliki serangkaian keuntungan seperti efisiensi produksi yang tinggi, biaya pemrosesan yang rendah, tingkat pemanfaatan bahan yang tinggi, konsistensi produk yang baik, operasi yang sederhana, dan realisasi yang mudah dari mekanisasi dan otomatisasi. Mesin stamping biasa dapat menghasilkan puluhan bagian per menit, sedangkan produktivitas mesin meninju berkecepatan tinggi bisa ratusan atau bahkan ribuan keping per menit. Oleh karena itu, produksi volume besar produk mekanik, elektronik, industri ringan dan lainnya, penggunaan bagian stamping dingin. Dalam hal pertahanan nasional, proporsi bagian stamping dingin di pesawat terbang, rudal, berbagai senjata dan peluru juga cukup besar. Dengan pesatnya perkembangan industri seperti mobil dan peralatan rumah tangga, di negara-negara industri, pengembangan produksi cold stamping sangat dihargai. Menurut cetakan statistik stamping baru-baru ini sebagai alat untuk memproduksi produk (atau semi-produk), perannya adalah untuk menyelesaikan proses tertentu. Desain cetakan harus memenuhi persyaratan proses dan pada akhirnya memenuhi persyaratan bentuk, ukuran dan akurasi produk. Oleh karena itu, perancang stamping harus menguasai proses stamping, termasuk pengetahuan dasar klasifikasi proses stamping, berbagai perhitungan proses, formulasi proses, dll., Dan kemudian jenis cetakan dapat dipilih, desain cetakan, jenis cetakan, struktur dan ukuran untuk memenuhi proses dan persyaratan Produk.
Proses stamping dingin secara kasar dibagi menjadi dua kategori: proses pemisahan dan proses pencetakan. Tujuan dari proses pemisahan adalah untuk memisahkan cap dan lembaran sesuai dengan garis kontur tertentu selama proses stamping: proses pemisahan dapat dibagi lagi menjadi blanking, meninju dan geser. Tujuan dari proses pembentukan adalah untuk menyebabkan plastik kosong menjadi terdeformasi plastis tanpa merusak integritasnya dan diubah menjadi bentuk yang diperlukan untuk produk: proses pembentukan selanjutnya dibagi menjadi lentur, gambar dalam, flensing, putar, menggembung, Reaming, menyusut dan berputar. Die stamping dingin adalah peralatan proses utama untuk stamping produksi. Kualitas permukaan, akurasi dimensi, produktivitas, dan manfaat ekonomi dari stempel sangat relevan dengan struktur dan desain cetakan.