sales@odinmould.com +86-576-81122133
Aturan Desain Cetakan SMC

Aturan Desain Cetakan SMC

May 03, 2018

Beberapa pertanyaan kecil dan catatan ketika melakukan desain cetakan SMC

Ketebalan pelat atas

Ketebalan pelat ejektor harus ditentukan sesuai dengan ukuran, bentuk dan berat cetakan. Ketebalan pelat ejektor tidak boleh kurang dari 30mm. Jika tidak, deformasi pelat ejektor dapat terjadi.

0502-smc mould compression.jpg

Distribusi lubang pemanasan cetakan

Satu: bahan mentah

1: Tingkat pemendekan terlalu besar untuk membentuk kilap yang tidak rata

2: Jumlah styrene monomer yang berlebihan dapat dimodifikasi untuk membuat jumlah styrene moderat

3: dosis pemendekan rendah terlalu banyak dapat memodifikasi formula dalam dosis pemendekan rendah sehingga moderat

II: Penyebab Pembentukan

1: Berat bahan tidak cukup, sehingga klinker memasak tidak dapat sepenuhnya stres. Berat material dapat ditambahkan.

2: tekanan pembentukan yang buruk, dapat menyesuaikan tekanan ke terpendek

3: Suhu pengerasan yang buruk atau terlalu rendah, waktu pengerasan terlalu pendek untuk meningkatkan suhu cetakan, waktu pengerasan lebih lama

Tiga: SMC mati akal

1: cetakan kegagalan penampilan cermin

2: Pelapisan krom pada permukaan cetakan terlalu tipis untuk memenuhi kebutuhan, dan ketebalan krom umumnya 20um-30um

3: Perbedaan suhu cetakan terlalu besar. Biasanya, perbedaan suhu cetakan harus dikontrol pada 0-2 °.

Distribusi lubang pemanasan cetakan harus tidak terlalu dekat dengan lubang lubang pemanas, atau terlalu jauh, yang terbaik adalah mematuhi 40-80mm; distribusi lubang pemanas harus basa tipis, dua penuh; jika Anda memilih untuk menggunakan pemanas listrik, lubang pemanas adalah pipa pemanas. Kuantitas ini lebih disukai kelipatan 3 untuk memfasilitasi sambungan listrik. Pemanas listrik di kedua ujungnya harus ditempatkan pada jarak tertentu dari tepi rongga; distribusi lubang pemanas harus didistribusikan bersama dengan cetakan.

0502-smc mould.jpg