sales@odinmould.com +86-576-81122133
Hubungan antara stroke injeksi mesin cetak injeksi dan panjang sekrup

Hubungan antara stroke injeksi mesin cetak injeksi dan panjang sekrup

Sep 05, 2020

Panjang sekrup dan stroke injeksi mesin cetak injeksi mungkin tampak dua hal yang berbeda pada pandangan pertama. Bahkan, ada halus "kualitas dan kuantitas" hubungan antara keduanya, dan rasio adalah ukuran kualitatif.

Panjang sekrup umumnya tidak diukur dalam panjang absolut, tetapi panjangnya relatif terhadap diameter. Dengan cara ini, sekrup diameter yang berbeda juga dapat dibandingkan panjangnya. Panjang ini disebut rasio aspek, diwakili oleh L / D. Panjang sekrup tentu saja hanya bagian dengan benang. Algoritma yang lebih akurat adalah menghitung garis tengah hopper, yang disebut panjang efektif atau rasio aspek yang efektif.

Mesin cetak injeksi biasanya memiliki tiga sekrup opsional, yang disebut sekrup A, B, dan C. Diameternya kecil, sedang (standar), dan besar. Rasio aspek mereka adalah sekitar 22, 20, dan 18.

/ueditor/jsp/upload/image/20200904/1599179595594022574.png

Panjang sekrup dan stroke injeksi mesin cetak injeksi mungkin tampak dua hal yang berbeda pada pandangan pertama. Bahkan, ada halus "kualitas dan kuantitas" hubungan antara keduanya, dan rasio adalah ukuran kualitatif.

Panjang sekrup umumnya tidak diukur dalam panjang absolut, tetapi panjangnya relatif terhadap diameter. Dengan cara ini, sekrup diameter yang berbeda juga dapat dibandingkan panjangnya. Panjang ini disebut rasio aspek, diwakili oleh L / D. Panjang sekrup tentu saja hanya bagian dengan benang. Algoritma yang lebih akurat adalah menghitung garis tengah hopper, yang disebut panjang efektif atau rasio aspek yang efektif.

Mesin cetak injeksi biasanya memiliki tiga sekrup opsional, yang disebut sekrup A, B, dan C. Diameternya kecil, sedang (standar), dan besar. Rasio aspek mereka adalah sekitar 22, 20, dan 18.

Suhu tidak merata

Plastik plastik disebut meleleh dan disimpan di bagian atas sekrup, siap digunakan dalam injeksi berikutnya. Pencairan yang ideal adalah suhu seragam. Tapi umumnya hal ini tidak terjadi. Karena ubin pemanas tidak mengelilingi laras sebesar 360 °, tetapi memiliki celah, suhu di cincin tidak seragam. Panas ubin pemanas ditransfer dari luar ke dalam, dan transfer panas meleleh tidak baik, sehingga suhu radial tidak seragam.

Ketika plasticizing, sekrup mundur. Oleh karena itu, panjang efektif secara bertahap dikurangi. Semakin besar stroke makan (injection stroke), semakin besar perubahan panjang efektif, dan semakin tidak merata suhu aksial. Teman-teman yang akrab dengan extruders tahu bahwa sekrup extruder tidak kembali. Oleh karena itu, peleburan ekstrusi tidak memiliki perbedaan suhu aksial. Jika suhu leleh berbeda dengan 15 ° C, penampilan dan sifat mekanis dari produk jadi tidak akan merata. Cetakan multi-rongga akan menghasilkan perbedaan dalam produk jadi antara rongga dan rongga, bahkan satu rongga tidak penuh, satu rongga berkedip, dan situasi ini tidak teratur.

Untuk memperbaiki situasi ini, stroke injeksi harus dirancang untuk menjadi 4 kali diameter sekrup B. Oleh karena itu, perubahan rasio aspek efektif adalah 4. Dalam hal ini, stroke injeksi adalah 4,4 kali diameter sekrup A dan 3,7 kali diameter sekrup C. Perbedaan suhu radial adalah yang terbesar dengan sekrup A dan yang terkecil dengan sekrup C.

Meningkatkan rasio aspek

Meningkatkan rasio aspek akan mengurangi perbedaan suhu aksial. Alasannya adalah bahwa sekrup lebih panjang, dan plastik harus berubah beberapa kali lagi sebelum mencapai ujung sekrup. Aduk lebih banyak dan suhu akan lebih merata. Dalam kasus stroke injeksi yang sama, semakin lama sekrup, "stroke injeksi - panjang sekrup" menurun, sehingga perbedaan suhu aksial juga menurun. Jika sekrup B dapat memiliki rasio aspek 22, tentu saja lebih baik daripada rasio aspek 20.

Secara umum, desain dengan stroke injeksi besar atau rasio panjang-ke-diameter sekrup pendek akan memiliki berat injeksi yang besar, tetapi suhu aksial yang meleleh tidak akan seragam, yang hanya cocok untuk produk rongga tunggal dengan persyaratan rendah. Desain yang membatasi stroke injeksi dan rasio panjang sekrup besar hingga diameter memastikan kualitas produk multi-rongga