sales@odinmould.com +86-576-81122133

Cetakan Kompresi Cetakan SMC

Kompresi cetakan SMC, adalah menempatkan senyawa cetakan di rongga cetakan wanita, menutup cetakan pria, dan menggunakan tekanan dan panas untuk melelehkan bahan ke dalam rongga untuk membentuk produk yang sama dengan rongga. Artikel cetakan yang dibentuk dengan memanaskan, memadatkan, dan menahan setelah ...

Deskripsi

Kompresi cetakan SMC, adalah menempatkan senyawa cetakan di rongga cetakan wanita, menutup cetakan pria, dan menggunakan tekanan dan panas untuk melelehkan bahan ke dalam rongga untuk membentuk produk yang sama dengan rongga. Benda cetakan yang dibentuk dengan memanaskan, memadatkan, dan menahan setelah pendinginan.
Keuntungan utama dari proses pencetakan kompresi:
1 efisiensi produksi tinggi, mudah untuk mencapai spesialisasi dan produksi otomatis;
2 akurasi ukuran produk dan pengulangan;
3 permukaan halus, tidak perlu modifikasi sekunder;
4 dapat membentuk produk yang kompleks sekaligus;
5 Karena produksi massal, harganya relatif rendah.

SMC compression mould


Dalam proses pencetakan MC / BMC, penting untuk mengontrol "3 poin", yaitu, 3 parameter proses utama: suhu cetakan, tekanan cetakan, dan waktu pencetakan.


SMC TOLIET


Pertama, suhu cetakan

Temperatur cetakan adalah suhu cetakan yang ditentukan selama proses pencetakan. Parameter proses ini menentukan kondisi perpindahan panas cetakan ke material di rongga, dan memiliki pengaruh yang menentukan pada proses peleburan, aliran, dan pemadatan material.

Perubahan suhu senyawa cetakan SMC / BMC selama pencetakan lebih rumit. Karena plastik adalah penghantar panas yang buruk, perbedaan suhu antara pusat dan tepi bahan pada awal cetakan besar, yang akan menyebabkan reaksi ikatan silang curing tidak pada lapisan bagian dalam dan luar material. Mulai pada saat bersamaan.

Lapisan permukaan dikeraskan oleh panas untuk membentuk lapisan cangkang keras, dan penyusutan curing dari bahan lapisan dalam dibatasi oleh lapisan cangkang keras luar, sehingga tegangan tekan residual sering terdapat pada lapisan permukaan produk cetakan, sementara lapisan dalam dilakukan. Ada tegangan tarik residual, dan adanya tegangan sisa menyebabkan warpage, cracking, dan degradasi kekuatan produk.

Oleh karena itu, langkah-langkah diambil untuk meminimalkan perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar bahan dalam rongga, dan menghilangkan curing yang tidak merata adalah salah satu kondisi penting untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi.

Temperatur cetakan senyawa cetakan SMC / BMC tergantung pada suhu puncak eksotermik dan laju pengeringan sistem pengeringan. Biasanya, kisaran suhu suhu puncak curing sedikit lebih rendah daripada kisaran suhu curing-nya, umumnya sekitar 135-170 ° C dan ditentukan dengan percobaan. Sistem dengan kecepatan pengeringan cepat mengambil suhu pada titik rendah, dan sistem dengan kecepatan pengeringan cepat membutuhkan suhu yang lebih tinggi.

Saat membentuk produk berdinding tipis, batas atas kisaran suhu diambil. Produk berdinding tebal dapat dianggap sebagai batas bawah kisaran suhu. Namun, ketika produk berdinding tipis dengan kedalaman cetak yang besar digunakan, batas bawah kisaran suhu harus diambil karena prosesnya lama untuk mencegah bahan membeku selama aliran. .

Meningkatkan temperatur pencetakan dengan tepat tanpa mengganggu kekuatan produk dan indikator kinerja lainnya menguntungkan untuk memperpendek siklus pencetakan dan meningkatkan kualitas produk. Temperatur cetakan terlalu rendah, tidak hanya viskositas bahan setelah peleburan tinggi, fluiditas buruk, dan reaksi pengikatan silang sulit untuk diproses secara memadai, sehingga kekuatan produk tidak tinggi, penampilannya kusam, dan cetakan menempel dan deformasi ejeksi terjadi selama demolding.


SMC bmc COMPRESION MOULD



Kedua, tekanan cetakan

Tekanan cetakan biasanya dinyatakan dengan tekanan cetakan (MPa), yang merupakan rasio dari total gaya yang diberikan oleh mesin hidrolik FRP pada cetakan ke area yang diproyeksikan dari rongga cetakan dalam arah penekanan.

Peran tekanan cetakan dalam proses pencetakan kompresi adalah untuk menutup rapat cetakan dan memadatkan bahan, serta untuk mempromosikan aliran lelehan dan untuk menyeimbangkan tekanan yang dihasilkan oleh penguapan berat molekul rendah di dalam rongga.

Bahan cetakan memiliki rasio kompresi yang besar mengkonsumsi energi dalam jumlah besar ketika padat, sehingga tekanan cetakan yang tinggi diperlukan untuk pencetakan, sehingga bahan curah yang dicetak memiliki tekanan lebih tinggi daripada cetakan yang kosong, dan SMC / BMC bahan cetakan tinggi. Tekanannya juga lebih tinggi dari bubuk yang dicetak.

Saat mencetak bahan dengan viskositas lebur tinggi dan laju ikatan silang cepat, serta produk dengan bentuk kompleks, dinding tipis, area dalam atau besar, perlu untuk mengatasi hambatan aliran besar untuk mengisi rongga, sehingga membutuhkan cetakan lebih tinggi. tekanan. Temperatur cetakan yang tinggi mempercepat reaksi ikatan silang, yang menghasilkan peningkatan cepat dalam viskositas lelehan, sehingga diperlukan untuk menggunakan tekanan cetakan yang tinggi.

Tekanan cetakan yang tinggi memiliki serangkaian keuntungan seperti meningkatkan kepadatan produk, menurunkan laju penyusutan cetakan, mendorong pengisian aliran yang cepat, mengatasi pembengkakan dan mencegah terjadinya pori-pori. Namun, tekanan cetakan yang berlebihan mengurangi masa pakai cetakan, meningkatkan konsumsi daya mesin hidrolik, dan meningkatkan tegangan sisa pada produk.

Oleh karena itu, ketika memproses produk cetakan plastik termoseting, pra-pengepresan, pemanasan awal, dan secara tepat meningkatkan suhu cetakan digunakan untuk menghindari tekanan cetakan tinggi. Jika suhu pemanasan awal tidak ditingkatkan dengan benar atau waktu pemanasan awal diperpanjang, fluiditas pemadatan parsial diturunkan selama proses pemanasan awal, dan tidak hanya tekanan cetakan tetapi juga tekanan cetakan yang lebih tinggi digunakan untuk memastikan bahwa material mengisi rongga.


SMC 52



Ketiga, waktu pencetakan

Waktu pencetakan juga disebut isolasi cetakan isolasi / waktu holding. Ini mengacu pada waktu ketika bahan dipanaskan dan dipadatkan dalam cetakan setelah cetakan benar-benar ditutup atau setelah ventilasi terakhir dan penutupan cetakan.

Peran waktu pencetakan dalam proses pencetakan terutama untuk memungkinkan tubuh yang dibentuk memiliki bentuk rongga untuk memiliki waktu yang cukup untuk menyelesaikan proses pengeringan. Curing mengacu pada proses pembentukan struktur curah selama pembentukan plastik thermosetting. Dari sifat reaksi kimia, proses curing adalah proses di mana reaksi crosslinking berlangsung.

Namun, "penyembuhan sempurna" dari proses tidak berarti bahwa reaksi pengikatan silang telah berlangsung sampai akhir, yaitu, semua kelompok reaktif yang dapat berpartisipasi dalam pengikatan silang semuanya berpartisipasi dalam reaksi. Istilah ini secara teknis dimaksudkan bahwa reaksi pengikatan silang telah dilakukan pada tingkat yang sesuai dan bahwa keseluruhan sifat fisik dan mekanik dari barang tersebut atau sifat khusus lainnya telah memenuhi spesifikasi yang diinginkan.

Jelas, tingkat hubungan silang produk tidak mungkin mencapai 100%, dan tingkat kesembuhan dapat melebihi 100%. Fenomena bahwa cross-linking lebih dari yang dibutuhkan untuk penyembuhan total umumnya disebut sebagai "over-ripening", dan sebaliknya.

Waktu pencetakan ditentukan oleh laju pengeringan senyawa cetakan SMC / BMC, bentuk dan ketebalan dinding produk, struktur cetakan, suhu cetakan, dan tekanan cetakan, serta faktor-faktor seperti pra-kompresi, pemanasan awal dan apakah knalpot terbentuk selama pencetakan. Di antara semua faktor ini, pengaruh suhu cetakan, ketebalan dinding produk dan kondisi pemanasan awal pada waktu pencetakan paling signifikan.

Kondisi pemanasan awal yang sesuai bermanfaat untuk mempersingkat waktu pencetakan dengan mempercepat proses kenaikan suhu material di rongga dan mengisi rongga. Ketika suhu cetakan meningkat, waktu pencetakan diperpendek dan ketebalan dinding produk meningkat. Perpanjang waktu pencetakan.

Ketika suhu cetakan dan tekanan cetakan konstan, waktu pencetakan menjadi faktor kunci yang menentukan kinerja produk. Jika waktu pencetakan terlalu pendek, resin tidak dapat sepenuhnya disembuhkan, produknya kurang matang, dan sifat mekanisnya buruk, penampilannya kurang berkilau, dan kelengkungan serta deformasi cenderung terjadi setelah proses demolding. .

Perpanjangan waktu pencetakan yang tepat tidak hanya mengatasi kerugian di atas, tetapi juga mengurangi penyusutan cetakan produk dan meningkatkan daya tahan panas, sifat kuat dan sifat insulasi listrik. Namun, memperpanjang waktu pencetakan secara berlebihan akan membuat produk terlalu matang, yang tidak hanya mengurangi efisiensi produksi, tetapi juga meningkatkan konsumsi energi, tetapi juga meningkatkan tingkat penyusutan karena hubungan silang yang berlebihan, menghasilkan tekanan internal yang besar antara resin dan pengisi; Gelap, pecah parah dari produk.


shipping


process


Hot Tags: cetak smc kompres cetakan paticatic, Cina, pabrik, produsen, disesuaikan, dibuat di Cina

Kirim permintaan