Cetakan injeksi presisi harus memenuhi aspek-aspek tersebut
1. Ini adalah peralatan untuk mesin cetak injeksi. Mesin cetak injeksi adalah dasar dari cetakan injeksi. Jika fondasinya tidak bagus, itu tidak akan menghasilkan produk yang baik.
2, pembuatan cetakan, industri cetakan injeksi tidak dapat dipisahkan dari cetakan, cetakan dengan kinerja yang baik dapat menambahkan banyak poin untuk cetakan injeksi presisi.
3, operator cetak injeksi, tidak ada insinyur cetak injeksi, tidak peduli seberapa baik peralatan itu sia-sia.
4, pengadaan bahan baku, jenis plastik yang sama, prosesnya berbeda, menghasilkan sifat plastik yang berbeda
Dalam proses pembuatan cetakan injeksi presisi tinggi, perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan tingkat penyusutan berbagai bahan karet (seperti: PC, PMMA, MENGINTIP, dll.), Penampilan produk dan dimensi struktural, persyaratan presisi produk, kontrol presisi pembuatan cetakan, dan cetakan injeksi. Akurasi produksi mesin dan faktor lainnya. Hanya ketika hal di atas dapat dipenuhi, cetakan dapat disebut cetakan injeksi presisi tinggi
Pemrosesan cetakan injeksi umumnya melibatkan beberapa proses seperti penempaan, pemotongan, dan perlakuan panas. Untuk meningkatkan kualitas pembuatan cetakan dan menghemat biaya produksi, bahan tersebut harus memiliki kemampuan yang baik untuk ditempa, kemampuan mesin, pengerasan, pengerasan dan daya gerinda; itu juga harus memiliki oksidasi kecil, sensitivitas dekarburisasi dan pendinginan deformasi. Kecenderungan retak.
1. Kemampuan menempa
Cetakan injeksi memiliki ketahanan deformasi penempaan panas yang rendah, plastisitas yang baik, kisaran suhu penempaan yang luas, dan kecenderungan rendah untuk penempaan, peretakan dingin dan pengendapan karbida reticulated.
2, prosesability anil
Kisaran suhu anil spheroidizing lebar, kekerasan annealing rendah, kisaran fluktuasi kecil, dan tingkat spheroidisasi tinggi.
3, memotong kemampuan proses
Jumlah pemotongan yang besar, kehilangan pahat yang rendah, dan kekasaran permukaan yang rendah.
4, oksidasi, sensitivitas dekarburisasi
Ketika dipanaskan pada suhu tinggi, resistansi oksidasi baik, kecepatan dekarburisasi lambat, dan tidak sensitif terhadap media pemanas, dan kecenderungan untuk menghasilkan pitting kecil.
5, hardenability
Keseragaman dan kekerasan permukaan yang tinggi setelah pendinginan.
6, pengerasan
Setelah pendinginan cetakan injeksi, lapisan dalam yang keras dapat diperoleh, yang dapat dikeraskan dengan media pendinginan ringan.
7, kecenderungan deformasi retak pendinginan
Perubahan volume pendinginan konvensional adalah kecil, bentuknya melengkung, distorsi sedikit, dan kecenderungan deformasi abnormal rendah. Quench cracking konvensional memiliki sensitivitas rendah dan tidak sensitif terhadap suhu pendinginan dan bentuk benda kerja.
8, grindability
Kehilangan relatif roda gerinda kecil, jumlah gerinda besar, dan tidak sensitif terhadap kualitas dan kondisi pendinginan roda gerinda, dan tidak mudah menyebabkan abrasi dan retak gerinda.
